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射線檢測在起重機械中的應用
在起重機械安裝過程中應用的無損檢測方法主要是射線檢測,檢測的是安裝過程對對接焊縫,由于射線檢測方法能夠提供清晰的影像,并且這些影像能夠長久的保存,可以為以后的檢測提供有效的依據,具有一定的參考價值,所以射線檢測在起重機械中的應用比較廣泛。檢測時主要針對的部位和缺陷主要有主梁上下蓋板的拼接對接焊縫、集裝箱吊具的受力構件焊縫、Ⅱ形梁內壁的對接焊縫、片式吊鉤鉤片的焊縫、懸掛夾板的焊縫、門式和板式起重機械主梁翼緣板的焊縫以及腹板的焊縫、塔式起重機械鋼結構的對接焊縫等。
缺陷磁痕可分為幾類?
1、各種工藝性質缺陷的磁痕;
2、材料夾渣帶來的發紋磁痕;
3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。
試述產生漏磁的原因?
由于鐵磁性材料的磁率遠大于非鐵磁材料的導磁率,根據工件被磁化后的磁通密度B=μH來分析,在工件的單位面積上穿過B根磁線,而在缺陷區域的單位面積上不能容許B根磁力線通過,迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里,其它磁力線不得不逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。
探傷操作人員一般要求具備基本的渦流探傷知識且接受過的崗前培訓。
當測試條件發生改變或者出現一些突發故障時,這些訓練有素的操作人員能夠及時發現問題,并對其進行評估或者做出相應的調整,例如更換傳感器等。在選擇渦流探傷設備時,應盡量選擇一款易于使用的設備;現在已有很多設備結合了現代觸摸屏顯示系統和直觀的用戶界面,這使得在員工流動率較高的今天,為新員工進行培訓也變的更加容易。
值得一提的是,在選擇購買一套渦流探傷系統之前,先對你經常要探傷的組件進行適當的測試和評估,一些渦流探傷系統供應商會提供免費的評估和測試報告來驗證測試的可行性,因此在購買和安裝前,先確定一個的廠商并提前與他們進行互動和合作,以清楚了解該廠商生產的渦流探傷設備是否真的適合你今后的探傷工作。