包裝纏繞膜必須具備兩個基本性能，

一是具有良好的機械強度、較好的延展性和良好的回彈性，

二是具有較強的表面（單面或雙面）粘性。聚乙烯可以生產出機械強度好、延伸性好、回彈性好的薄膜，但很難生產出具有足夠表面粘性的塑料薄膜，所以在生產聚乙烯纏繞膜時，往往需要增加膠粘劑助劑的用量。添加以改善薄膜的表面粘性。下面纏繞膜廠家為您介紹。

拉伸膜廠家生產拉伸膜時，拉伸膜表面需要有足夠強的粘性。在聚乙烯中混合增黏劑是增加拉伸膜表面粘度的有益方法。目前，在聚乙烯拉伸膜的工業(yè)生產中，廣泛采用混合增黏劑的方法。低分子量聚異丁烯是目前應用廣泛的聚乙烯拉伸膜增黏劑。由于低分子聚異丁烯是一種高粘度液體，與聚乙烯樹脂混合后的化合物很難直接喂入擠出機的機筒中。如增黏劑。以上是纏繞膜廠家介紹的纏繞膜中添加的增黏劑的作用。

纏繞膜常見技術標準纏繞膜的安全性：所生產的包裝材料符合嚴格的標準、指令和法規(guī)。加工的過程中沒有添加影響到食品安全的助劑，是符合食品的安全規(guī)定。纏繞膜的存儲條件：很容燒，保持在5～35℃下儲存，存儲的環(huán)境要保持干燥通風，并且要遠離熱源，至少保持1米的距離。纏繞膜優(yōu)勢特點：

1.是由多層的共擠吹膜制得的，它的蓋膜柔軟，貼體性也好，透明度和光澤度比較高。

2.它有優(yōu)良的氧氣阻隔性，可以長時間的保持物質的不變質；也具備耐磨和密封性強等機械的性能；更具有避光和阻隔水分及氧氣等，也延長了其保質期；

3.有較強的耐低溫和抗高溫的能力；加工的適應性強，印刷的好，可以根據客戶的需求來設計不同的材料和不同結構的蓋膜。

在平時中加工的速度越快，就越容易因摩擦從而產生靜電，纏繞膜之間就越會容易粘連，會嚴重阻礙高線速度的擠出，而纏繞膜的透明性越好，其中加工成型稍微溫度就會越高，就會容易造成結團和粘連。

因此，抗粘連劑和爽滑劑在塑料生產和自動化的包裝中起到了很棒的重要作用。我們在國內比較常見的爽滑劑的品種有胺類、皂類和硅類。后者呢是液體，在添加使用比較不方便，而且價格也很昂貴。

皂類的產品雖然較廉價，但是成效是不理想的，而且添加的量也大，在很多制品中基本上是不能使用的。我們在包裝纏繞膜中比較常見的爽滑劑一般都為胺類的化合物。

一般抗粘連劑又稱作為開口劑，是無機類的細小顆粒，如二氧化硅等。但是我們常見傳統(tǒng)的無機類的開口劑會由于折光系數和基礎樹脂的不同，會影響到霧度，而現在新發(fā)展的聚合物微粒而解決了這一問題。

機用纏繞膜是一種用于包裝貨物的包裝材料，其之處在于可以利用機用拉伸裝置或手動產生變形應力。機用纏繞膜的制作材料很多，主要取決于產品的應用領域，所以要想控制好纏繞膜的粘度，就可以在材料上下功夫。此外，溫度也會影響機器纏繞膜的粘度。一般我們會把產品放在15到25度的環(huán)境中。如果溫度超過30度，粘度會增加；如果低于15度，粘度會變差。因為纏繞膜中會有聚乙烯的成分，所以我們可以通過調整粘層聚乙烯的量來達到所需的粘度。由于機用纏繞膜的分子量分布相對較窄，加工范圍相對較窄，只要添加5%的聚乙烯，就可以降低熔體粘度，從而提高機用纏繞膜的平整度，增加膜的平整度。