車床數控改造的好處

可實現多工序的集中,減少零件在機床間的頻繁搬運。這是自動化帶來的效果 (可以自動更換刀具),如加工中心,在工件裝夾好后,可實現鉆、銑、攻絲、擴孔等多工序的加工。

擁有自動報警、自動監控、自動補償等多種自律功能,因而可實現長時間無人看管加工。這是在配備多種傳感器條件下,計算機威力的體現。由此帶來的勞動生產率的提高和生產周期的縮短等是非常明顯的。

數控加工降低了工人的勞動程度,節省了勞動力,減少了工裝,縮短了新產品試制周期和生產周期,并可對市場需求做出快速反應

數控車床改造的趨勢

現階段，在工業生產領域中，故障機床、閑置普通機床的數量均比較大，一定程度上造成了資源的浪費，且影響工業生產行業的發展。隨著工業生產的進一步發展，必然要采取相應的技術手段改造、升級這些機床，尤其是閑置普通機床，以提升資源利用效率，減少投入，獲得更多的產出。3數控系統的硬件電路設計任何數控車床的數控系統都是由硬件和軟件兩部分組成。

現代制造系統中，關鍵技術之一即為數控技術，屬于高新技術，精度、效率均比較高，且柔性自動化，利用數控技術改造普通車床為制造領域必然的發展趨勢，而此種趨勢在性能及功能方面良好地體現出來。

車床是機械加工中的一種加工工具，可以實現多種造型零件的加工。

隨著我國制造業的不斷發展，機械加工的水平不斷提高，越來越多的數控機床取代了傳統的機床。但是由于數控車床價格較高，普通企業無法負擔，因此對普通車床進行數控化改造成為一種比較合理的方式，能夠在控制成本的基礎上有效提高機床的自動加工能力，提高加工效果。(2)外露非油漆表面都必須采取防銹措施，如清洗干凈后，用潤滑脂等進行防銹檢查：鏟刮面、絲桿和軸承在進行裝配前必須清洗干凈，不得留有鐵削和其它臟物質。

因此在現階段加強對于普通車床機械結構數控化改造的研究具有重要的現實意義，能夠更加合理的掌握普通車床數控化改造的相關技術，提高數控化改造的效果，從而提高車床工作效率，更好的發揮老舊設備的潛在價值，提高機械加工企業的經濟效益。

一般數控車床或數控系統要求采用滾珠絲杠副傳動，目的是為了提高機床的進給精度，減小傳動副的摩擦阻力。為此，對滾珠絲杠和滑動絲杠作了一個比較，見表2-1。

根據JB／T 2886--2008絲杠精度標準可知：滾珠絲杠分為1、2、3、4、5、6、7、8、9九級。臥式車床使用的是7級精度的滑動絲杠，通過將3級精度的滾珠絲杠與7級精度的滑動絲杠比較，從精度來講，二者的差異并不大，加工中心因此建議選用3級滾珠絲杠來替換原有絲杠。普通車床這樣帶來的好處是，傳動速度快，反向靈敏，精度較高，所需轉矩小。普通車床的數控化改造設計并不是所有的舊機床都可以進行數控改造，機床的改造主要應具備兩個條件：（一）機床基礎件必須有足夠的剛性。