封頭的拼接位置

拼接的距離應有要求，為大于3δ，且不小于100mm(焊接熱影響區是個高應力區，并且在該區的化學成分會有燒損。焊接后，內表面拼接焊縫以及影響成形質量的外表面拼接焊縫,在成形前應將焊縫余高打磨至與母材齊平,鏟平長度為離圓坯外邊緣300～350mm。所以要避開高應力區，該區域與厚度有關。根據實踐經驗，應力衰減長度為大于3δ，且不小于100mm)。但制冷設備很難達到這一要求，有其特殊性。

碟形封頭的r處避免拼接，會減薄、高應力。

拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環向。以后大型封頭可能會取消此要求。

安全注意要求：油缸不允許超載和超行程使用。例如在髙壓的制造行業，封頭就是說1個十分關鍵的零配件，封頭的關鍵功效就是說根據髙壓的功效，將溫度保存。液壓系統壓力不得超過16Mpa。操作工不允許調整溢流閥。設備啟動后，操作工不得擅自離開操作臺，如需離開，應關閉設備，并切斷電源。從事設備調試、維修和保養時，必須切斷電源，使設備完全處于斷電狀態，并在電控柜上‘有人作業，禁止合閘’的警示牌，并設專人監護。完畢后，須經確認一切正常，方可摘除警示牌，重新啟動設備。

大規格封頭罩殼徑向橫截面為半圓型。應力腐蝕裂紋封頭經過冷成形加工，則一定會產生殘余應力和冷作強化，如果再加上一些其它操作產生的應力，那么應力就會疊加。直經較小的半球型大規格封頭可總體抑制成形，但直經很大的因為其深層很大，總體抑制有艱難，故需選用數塊尺寸同樣的梯狀球瓣和頂端基地的一塊環形球控制面板(球冠)裝焊而成。大規格封頭他在電焊焊接的那時候是必須依相對順序來的。

一般大規格封頭里邊有很高的碳含量。那樣他的強度就會較為高，當然塑性變形會低一些。大規格封頭焊后一般都是造成形變，假如形變量超出控制值，就會危害應用。

不銹鋼封頭在生產的時候，是一定會進行酸洗的，因為封頭生產中表面的不銹鋼一層保護膜會受到破壞，一般使用的壽命都不會特別的長。所以對不銹鋼封頭進行酸洗，這樣處理了以后才能夠延長其使用的壽命，而且在使用的時候會有比較好機械方面的性能。

我們將不銹鋼封頭進行酸洗了以后，其表面有一層保護膜形成，它的致密性是非常好的，能夠起到保護的作用。而且一定要經過鈍化，這樣做是為了能夠讓保護膜的防腐蝕性能更好。