10．滲碳操作方法：將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。

11．氮化操作方法：利用在5．．～600度時(shí)氨氣分解出來(lái)的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。

12．氮碳共滲操作方法：向鋼件表面同時(shí)滲碳和滲氮。目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力

損壞附有電控箱，可保護(hù)電機(jī)不因過(guò)載而損壞

310，510自動(dòng)進(jìn)給器

主要故障編輯火花產(chǎn)生的原因和排除的方法1.導(dǎo)致原因 處理方法a　附加極調(diào)整不良－－－－－－－－－－用分流或調(diào)整附加極氣隙，或改換碳刷型號(hào)。數(shù)控機(jī)床主軸部件在結(jié)構(gòu)上要解決好主軸的支承、主軸內(nèi)刀具自動(dòng)裝夾、主軸的定向停止等問(wèn)題床動(dòng)力進(jìn)給器（POWERFEED），俗稱“走刀器”主軸部件是機(jī)床的重要部件之一，其精度、抗振性和熱變形對(duì)加工質(zhì)量有直接影響。b　云母突出－－－－－－－－－－－－－下刻云母或使用磨蝕性較大的碳刷c　換向器升高片連接處斷開(kāi)－－－－－－ 重新焊接d　碳刷位置不正確－－－－－－－－－－ 調(diào)整刷握至正確位置e　刷握的間距或排列不勻－－－－－－－ 糾正刷握的間距和排列f　換向器或集電環(huán)偏心－－－－－－－－－h(huán)ao在額定轉(zhuǎn)速下車削或重新研磨g　換向器松動(dòng)，換向片有高低－－－－－－ 緊固一下，車削或重新研磨h　換向片有油污－－－－－－－－－－－－ 清掃換向片和密封軸承i　碳刷粘附或滯留在刷握里－－－－－－－－檢查碳刷尺寸是否正確，清掃碳刷和刷握除去任何毛刺j　碳刷磨合不佳－－－－－－－－－－－－－磨合碳刷k　碳刷型號(hào)不適合電機(jī)

臥式進(jìn)給器ALB-310SX

2.關(guān)于碳刷的顫震原因 處理方法a 換向片或云母突出－－－－－－－－－－－緊固換向器，下刻云母b 刷握離開(kāi)換向器或離集電環(huán)太遠(yuǎn)－－－－－調(diào)整刷握至換向器的距離為2毫米c 換向器或集電環(huán)橢圓－－－－－－－－－－車削或重新研磨換向器或集電環(huán)d 刷握安裝松動(dòng)－－－－－－－－－－－－－安裝緊固片e 碳刷在刷握內(nèi)太松－－－－－－－－－－－如果刷握磨耗，需更換新的

立式自動(dòng)進(jìn)給器310SX,SY,510SY,510SX,510SZ

問(wèn)題原因編輯1、碳刷磨損嚴(yán)重。造成碳刷磨損嚴(yán)重的原因主要有以下幾點(diǎn)：a.滑環(huán)表面的光潔度。化學(xué)因素：機(jī)組運(yùn)行在有腐蝕性的氣體中，或機(jī)組運(yùn)行空間缺乏氧氣，換向器與碳刷接觸的表面上一層自然形成銅氧化物薄膜遭到破壞，本已形成的、近似線性電阻的換向不復(fù)存在，在接觸面重新形成氧化膜的過(guò)程中換向器火花加劇。滑環(huán)表面光潔度越高，其摩擦系數(shù)越小，碳刷的磨損率就越低；b.碳刷材質(zhì)的影響。不同廠家、不同型號(hào)的碳刷的成分構(gòu)造不同，磨損率也不同。選擇同一種碳刷可以減少碳刷自身磨損率的不均衡，因此在更換碳刷時(shí)要選擇相同牌號(hào)的碳刷；