8分鐘前 紹興制氮膜公司信息推薦「科林愛爾」[科林愛爾55d42b1]內容：制氮膜制氮膜制氮膜隨著油田開發的不斷深入，在國外，氮氣已被廣泛應用于油氣井的開采、完井及修井，甚至利用高壓氮氣的惰性進體收集和管道系統吹掃，從而防止氣體的燃燒和油田地下管道的腐蝕。在國內，氮氣在油田的應用起步較晚，到80年代氮氣才開始應用于油田的開采。經過大量的物模、數模及現場試驗，證明注氮氣工藝技術是切實可行的。當然，先進的技術還需要優良的設備來實施，由于進口設備成本高、維護困難，不適于中國油田的現狀。某公司開發了適于我國油田的中空纖維膜分離制氮注氮設備。目前，該設備在油田應用2 a多，效果良好。本文分析了制氮設備在油田開發中的應用及特點。

制氮膜

膜分離制氮的原理

大氣中空氣基本上含有78％的氮和21％的氧。將普通干燥壓縮空氣過濾并通過技術上先進的中空膜纖維束，其中通過選擇性滲透將氮氣與進料空氣分離。水蒸汽和氧氣安全地快速滲透到大氣中，同時氮氣在壓力下排放到分配系統中。

壓力，流速和膜尺寸/數量是影響氮生產的主要變量。通過節流來自膜束的出口來控制氮純度（氧含量）。在給定的壓力和膜尺寸下，增加氮氣流量允許更多的氧氣保留在氣流中，降低氮氣純度。相反，減少氮氣流增加純度。對于特定的純度，膜的較高空氣壓力產生較高的氮氣流速。純度從90％至99.9％的純度范圍是可能的。通過組合多個膜束，無限數量的氮氣純度范圍可用于滿足實際上任何需要氮氣的應用。

深冷空分制氮

深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3／h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20％～50％。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。