礦粉粘合劑報(bào)價(jià)

鐵粉壓球粘結(jié)劑/鐵粉壓球粘合劑使用方法：

1、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機(jī)，將原料和粘合劑一起經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎；

2、然后將粉碎好的原料焦粉或煤粉用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，粘合劑，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，

把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入型煤機(jī)，礦粉粘合劑，手握成團(tuán)為宜；

3、然后將攪拌均勻料用傳送帶輸至成型機(jī)成型；

4、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，烘干2-3小時(shí)即可。

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冶金礦粉及含鐵塵泥球團(tuán)粘結(jié)劑

冶金冷固球團(tuán)具有改善物料的物理性能，可解決冶金、有色行業(yè)礦粉利用率低、入爐品味要求嚴(yán)格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業(yè)含鐵廢料資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)、保護(hù)環(huán)境提供了新路徑。

造粒成型生產(chǎn)條件

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響,合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合, 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%～95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低

些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強(qiáng)度明顯提高。

（3）成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。

（4）球團(tuán)粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量，也可使球團(tuán)的加工成本降低。在確保球團(tuán)質(zhì)量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團(tuán)的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用 GY 型液體

球團(tuán)粘結(jié)劑的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在 2～3%。

（5）球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在 8～15%之間為宜。造粒成型工藝球團(tuán)原料按比例通過元盤配料機(jī)，皮帶輸送給造粒機(jī)，按比例加入球團(tuán)料、粘結(jié)劑、水，成球后過滾筒振動(dòng)篩入倉，儲(chǔ)存 24h 出廠運(yùn)至燒結(jié)廠焙燒。

礦粉粘合劑報(bào)價(jià)

冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑

礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。但當(dāng)今這類球團(tuán)卻存有著挺大的不夠：一要造球團(tuán)塊冷抗壓強(qiáng)度太低，單球的抗拉強(qiáng)度僅為1000N擺弄。二是冷壓球團(tuán)熱抗壓強(qiáng)度太低，金屬礦粉粘合劑 礦粉粘結(jié)劑，冷壓球團(tuán)在400-800度高溫下即崩裂、脫層!因?yàn)槔淇箟簭?qiáng)度、熱抗壓強(qiáng)度太低，產(chǎn)生冷壓球團(tuán)冷抗壓強(qiáng)度、熱抗壓強(qiáng)度太低，緣故是粘接劑技能不領(lǐng)!

我公司新配方冷壓球團(tuán)用粘接劑

1、成形率高：成形率和產(chǎn)出率通常達(dá)到95%，

2、抗壓強(qiáng)度極高：通常冷抗壓強(qiáng)度達(dá)到1800-2000N/球，高達(dá)到2200N-2700N球，而且可按客戶滿意度，抗壓強(qiáng)度低一點(diǎn)兒或更高些;熱抗壓強(qiáng)度通常600N-1000N，也可更高。

3、低碳環(huán)保防水層：粘接劑的特性是無毒，零污染性，具備必然的防水、防潮性。

4、適應(yīng)能力廣：既適應(yīng)冶煉廠解決含塵廢棄物，也可用以鐵精粉的造球;既合適于中小型整體規(guī)劃生產(chǎn)