沖壓封頭成形，便是用液壓機(jī)或油壓機(jī)依靠沖模把毛坯沖壓成所需樣子。其成形，生產(chǎn)，適合大批量生產(chǎn)。因為沖壓全過程毛坯塑性形變比較大，針對壁厚比較大或沖壓深層比較大的封頭，為了更好地提升原材料形變能力，確保器皿封頭成形品質(zhì)，一般都采用熱沖壓成形。但該法能耗比較大，因此在20世際90時代，在我國引入海外技術(shù)性，開發(fā)設(shè)計了封頭冷沖壓技術(shù)性。為了更好地處理冷沖壓中所形成的應(yīng)變硬化對封頭品質(zhì)的危害，除開采用的機(jī)器設(shè)備和的工藝技術(shù)對策外，的一條便是所采用的原材料要有很大的可塑性貯備，其屈強(qiáng)比要低于70％-72％。對原材料成分的操控也十分嚴(yán)苛，特別是在S、P質(zhì)量濃度務(wù)必操縱在0．015％下列。

除此之外，在將橢圓封頭和筒體完成焊接之后，還需要及時將焊縫及其周圍所存在的焊渣、 飛濺、污染物等清理干凈，并進(jìn)行 PT 檢查和表面酸洗。切記，不得造成封頭表面的磕碰劃傷。在存放的時候，不得露天存放，防雨淋。水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L ，試驗后要及時吹干。另外還要考慮到橢圓封頭的工作環(huán)境條件。由于碳素鋼橢圓封頭在、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋，因而用戶在訂購的時候應(yīng)說明消除殘余應(yīng)力。并且在設(shè)計的時候也需要選擇合適的材料

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橢圓封頭幾何形狀回轉(zhuǎn)殼體基本概念：殼體是被兩個曲面所限定的物體，等分殼體各點厚度的曲面稱為殼體的中面，中面是回轉(zhuǎn)曲面的殼體稱為回轉(zhuǎn)殼體，而回轉(zhuǎn)曲面則是一條平面曲線繞同平面的一根軸旋轉(zhuǎn)而成的曲面，并稱這條平面曲線為該回轉(zhuǎn)曲面的母線，回轉(zhuǎn)殼體尤其是回轉(zhuǎn)薄殼的幾何形狀通常根據(jù)中面母線來描述。