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公司基本資料信息
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聲測(cè)管安裝方法 (鉗壓式)
1、聲測(cè)管采用鋼管,內(nèi)孔徑不小于40mm、壁厚不小于2.5mm。數(shù)量及布置按設(shè)計(jì)圖紙要求。
2、聲測(cè)管在鋼筋籠制造場(chǎng)預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上,聲測(cè)管下端封閉,上端加蓋,管內(nèi)無(wú)異物;采用臨時(shí)綁扎方式與鋼筋籠連接牢固;若定位采用點(diǎn)焊,嚴(yán)格控制焊接的程度,謹(jǐn)防燒聲測(cè)管,造成聲測(cè)管的缺陷,導(dǎo)致聲測(cè)管在澆注過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。
3、聲測(cè)管連接采用液壓鉗擠壓方式進(jìn)行連接,連接處應(yīng)光滑過(guò)渡,不漏水。
4、聲測(cè)管安裝前,要檢測(cè)每根管道是否通暢;聲測(cè)管安裝時(shí),底部距離孔底5cm,頂部高出樁頂50cm(設(shè)計(jì)要求聲測(cè)管伸入承臺(tái)50cm);在鋼筋籠加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)周邊按正三角預(yù)埋3根,在施工過(guò)程中要全過(guò)程監(jiān)督聲測(cè)管的安裝。
5、在每節(jié)聲測(cè)管安裝結(jié)束后就注入清水,謹(jǐn)防聲測(cè)管伸入鉆孔中深度過(guò)大,泥漿底的壓力將管壓扁。注入清水可以平衡下部壓力,我作業(yè)工區(qū)大部分樁基深度都在52米以上,深度較大,孔底泥漿壓力較大,在聲測(cè)管中加入清水可以起到平衡作用。
6、安裝完畢后,要用木塞封閉管口,一定要密封嚴(yán)密,防止泥漿、灰漿進(jìn)入。
7、成樁后的聲測(cè)管應(yīng)垂直、相互平行,嚴(yán)禁發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
當(dāng)聲測(cè)管材料或安裝工藝較差時(shí),可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故的發(fā)生,對(duì)超聲波透射法進(jìn)行樁基完整性檢測(cè)產(chǎn)生較大影響,甚至于無(wú)法進(jìn)行超聲波透射法檢測(cè)。
抗折性:連接部位對(duì)鋼管本身沒(méi)有傷害,且接頭處有1-1.2倍管徑的套接。
凸起度:凸節(jié)大處直徑小于等于1.3們管徑。
垂直性:因接頭處有1-1.2倍管徑的套接,能很好地保證連接的順直性。
操作性能:省時(shí)、省力、省費(fèi)用,一次性安裝成功。
經(jīng)濟(jì)性:無(wú)短管、材頭浪費(fèi),總費(fèi)用更低。
聲測(cè)管材料的挑選
聲測(cè)管材料的挑選以透聲率比較大,有利于安裝及花費(fèi)較低為標(biāo)準(zhǔn)。聲單脈沖從發(fā)送換能器傳出,根據(jù)無(wú)源性水抵達(dá)水和聲測(cè)管管壁的界面,再根據(jù)管壁抵達(dá)聲測(cè)管管壁與混凝土的界面,越過(guò)混凝土后又需越過(guò)另一聲測(cè)管的2個(gè)界面而達(dá)到接受換能器。因而,聲測(cè)管產(chǎn)生4個(gè)界面,每一個(gè)界面的聲音通過(guò)公式可按住式測(cè)算式中:某界面的聲音通過(guò)指數(shù);界面兩邊物質(zhì)的聲阻抗率發(fā)送和接受換能器中間4個(gè)界面的總透聲指數(shù)為聲阻抗率較低,用作聲測(cè)管具備很大的透聲率,一般可用以較小的鉆孔灌注樁,在大中型混凝土澆筑中應(yīng)用時(shí)要謹(jǐn)慎,由于大直徑樁需注漿很多混凝土,混凝土的水膠比不容易散發(fā):由于塑膠的導(dǎo)熱系數(shù)與混凝土的相差太大,混凝土凝結(jié)后塑料軟管因溫度降低而造成軸向和豎向收攏,有可能使之與混凝土部分松掉而引起氣體或水的縫隙,在聲通道上又增多了大量反射面明顯的界面,非常容易導(dǎo)致錯(cuò)判。
聲測(cè)管的直徑,一般比軸向換能器的直徑大l0mm就可以,常見(jiàn)規(guī)格型號(hào)是內(nèi)徑50-60mm。管道的厚度對(duì)透聲率的危害不大,因此,正常情況下對(duì)管壁薄厚未作限定,但從節(jié)約用含鋼量的視角來(lái)講,管壁只需能承擔(dān)新澆混凝土的壓力,則越薄越省。