因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技術處理后就并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形就會非常小，因而滲氮技術也是在精密零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術之一，也是目前應用廣泛的。

非標零件是相對于標準件上提出的一個說法，所以在了解非標件之前我們要知道什么叫做標準件。標準件其實是指結構、尺寸、畫法、標記等各個方面都已經做到了完全標準化，并且是由的廠家生產的常用性的零部件，像螺紋件、滾動軸承等等。 廣義包括標準化的緊固件、連接件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。 狹義僅包括標準化緊固件。 國內俗稱的標準件是標準緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。 此外還有行業標準件,如汽車標準件、模具標準件等，也屬于廣義標準件。

CNC 加工已發展成為車間使用的關鍵的制造工藝之一。將計算機控制添加到以前的手動過程中，使加工零件的準確度和精度有了飛躍。此外，由于各行各業的要求日益復雜，數控機床經歷了多次演變，以更好地滿足客戶的需求。CNC 加工技術的發展催生了該技術的各種形式和變化。其中包括3 軸、4 軸和 5 軸 CNC 機床。

三軸數控加工 是、常見的形式。此過程使用沿3軸移動的旋轉刀具來加工固定工件。切削刀具沿 X、Y 和 Z 軸移動以修剪零件上的多余材料。此外，它甚至可以同時沿這些多個軸移動以創建所需的設計。這意味著數控機床可以從一側到另一側、從前到后、上下切入工件。但是，固定工件的工作臺根本不能自由移動。

鋁可快速輕易地由機床切割，因為其質地柔軟、容易切削，價格也不貴、而且比加工鋼時的所需力度要小。這些特征對機械師和訂購零件的客戶而言都是大的優勢。而且，鋁優異的加工性能意味著其在加工過程中更不易變形。鑒于它能讓數控機床實現更高的耐受度，其度會更高。比強度鋁的密度是鋼的大約三分之一。質量就相對更輕。盡管重量輕，鋁材的強度非常高。這種強度和重量的組合就稱為材料的比強度。鋁的高比強度使其適合做很多工業需要的零件，比如汽車和航天工業。抗腐蝕鋁在常規的海洋和大氣環境中抗劃耐腐。通過陽極氧化，還可以強化這一特性。需要注意的是不同級別的鋁材的抗腐蝕能力也各不相同。常規普通的數控加工級別反而具有強的抵抗力。低溫性能大多數材料在零度以下會失去一些特性。