電子行業(yè)用傳送輪:

根據(jù)使用的設(shè)備和環(huán)境的不同，選用不同材質(zhì)，保證適才適用。

天然膠輥

優(yōu)異的彈性和機(jī)械強(qiáng)度，較好的耐堿性，用于紡織、造紙皮革、包裝等設(shè)備中壓緊型膠輥及冶金 、礦山等行業(yè)牽引型膠輥。

* 丁qing膠輥

優(yōu)良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐熱性能也較好，用于印刷、印染、化纖、造紙、包裝、塑料加工等設(shè)備及其它接觸油及脂肪烴類溶劑的場(chǎng)合。

* 氯丁膠輥

優(yōu)良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，較好的耐熱、耐油及耐酸堿性，用于印制板腐蝕機(jī)、塑料、制革、印刷、食品印鐵、普通涂布機(jī)等設(shè)備。

* 丁基膠輥

高的耐化學(xué)溶劑，較好的耐熱性（170℃），優(yōu)良的耐酸堿性，適用于彩色印刷機(jī)械、制革機(jī)械、涂布設(shè)備等。

* 乙丙膠輥

優(yōu)異的耐臭氧老化、耐候性，使用溫度寬，可在－65℃—140℃下長(zhǎng)期工作，絕緣性能優(yōu)良，用于塑料印刷機(jī)械、制革機(jī)械，通用領(lǐng)域。

* 聚氨脂膠輥

具特高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相當(dāng)好，常用于造紙、化纖、木材加工、塑料加工等機(jī)械。

* 硅橡膠膠輥

利用其具有耐高溫、耐臭氧、化學(xué)惰性及對(duì)塑料的不粘附性，用于加工熱粘產(chǎn)品，如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的涂復(fù)膠粘劑、塑料復(fù)合，電暈處理等機(jī)械，也有用作食糖生產(chǎn)和包裝機(jī)上的釋料輥及無(wú)紡布制造等。

* 氟橡膠輥

具特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于涂布設(shè)備。

* 碳纖維輥

質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐高溫。應(yīng)用于寬幅薄膜等特殊行業(yè)。

砂帶輪（丁晴橡膠和聚氨酯）

砂帶輪用于線路板砂帶研磨上，負(fù)荷大，對(duì)橡膠的耐磨、抗撕裂性要求高，對(duì)滾輪整體的動(dòng)平衡也有特別高的要求

針對(duì)砂帶輪的特殊要求，砂帶輪軸承位特別容易磨損，因?yàn)槲宜疽萌毡炯夹g(shù)，在滾輪軸承位處鍍陶瓷，大大提高砂帶輪軸芯的使用壽命，以及在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，降低了成本；

砂帶輪反包膠的，每支都要做動(dòng)平衡檢測(cè)，保證動(dòng)平衡在5克以內(nèi)，保證滾輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性

的，我司橡膠原材料全部日本進(jìn)口，耐磨性佳、抗撕裂強(qiáng)度大，從而保證滾輪整體的穩(wěn)定和壽命，大大提高客戶生產(chǎn)效率和使用成本

膠輥的制造工藝

主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑

主要工藝流程及作用：混合——過(guò)濾——固化處理——研磨——拋光

1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。

2.過(guò)濾：使膠體均勻、無(wú)雜質(zhì)。這一點(diǎn)對(duì)于高速印刷機(jī)尤為重要：在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時(shí)，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響

3.固化：通過(guò)加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈(zèng)速劑，使橡膠受外力時(shí)收縮降到zui小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅(jiān)實(shí)，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。

4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來(lái)是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優(yōu)越的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。