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公司基本資料信息
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流化床底噴包衣機(jī)其包括空氣過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴(kuò)散室、捕集室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng),輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴霧化,底噴容器內(nèi)設(shè)有流化區(qū)域,流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導(dǎo)流筒、氣流分配板、底噴霧化組成,導(dǎo)流筒置于底噴容器內(nèi),分流坡設(shè)于底噴容器內(nèi)壁上,分流坡的數(shù)量與導(dǎo)流筒相對應(yīng),氣流分配板設(shè)于底噴容器的內(nèi)底部且與導(dǎo)流筒相對應(yīng),底噴霧化穿過氣流分配板和導(dǎo)流筒的底部。
流化床底噴包衣機(jī)經(jīng)過濾系統(tǒng)處理后的空氣,經(jīng)加熱后進(jìn)入底噴容器底部,帶動容器內(nèi)物料使之經(jīng)流化筒內(nèi)向上作流化運(yùn)動,在流化過程中, 安裝在導(dǎo)流筒底部的霧化將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態(tài)的丸、粒表面從而達(dá)到包衣的目的,流化區(qū)域的設(shè)置能夠避免底噴容器中流化出現(xiàn)的死角,使得流化更加均勻。流化床底噴包衣機(jī)具備對微丸、小丸及顆粒進(jìn)行快速包衣的功能,且具有較高的包衣質(zhì)量,所得表面包衣物均勻、光潔,能夠制備緩控釋制劑及掩味著色。
底噴包衣機(jī)的氣流分配板改良結(jié)構(gòu),包括分配板和篩板組成;分配板輔助區(qū)
(1)為有規(guī)律均勻分配的較細(xì)小的長方形孔和沸騰區(qū)
(2)較大的圓形孔;分配板為304不銹鋼板和篩板為不銹絲編成的席型篩網(wǎng);篩板固定在分配板的相應(yīng)部位。實(shí)驗型底噴包衣載料范圍,降低了研發(fā)的物料成本;設(shè)計精巧,操作簡便。
煙用香精微丸的流化包衣方法,其能夠有效提升包衣干燥能力,克服香精微丸顆粒間的粘連問題,提高包衣工藝的工作效率。
煙用香精微丸的流化包衣方法,包括以下步驟:
(I)包衣液的制備
包衣液各組分材料按質(zhì)量比為:骨架材料20?40份,分散劑800?1000份,助劑2?3份;配比,首先將骨架材料溶解在分散劑中,然后加入助劑,攪拌均勻,經(jīng)膠體磨磨2?4次,過濾后作為包衣液備用;骨架材料為纖維素中的一種或兩種以上混合物;分散劑為無水乙醇、95%乙醇或水的一種或兩種以上混合物;所用的助劑為聚乙二醇、聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、氫化植物油、滑石粉、微粉硅膠、顏料的一種或兩種以上混合物;
(2)包衣
[0009]將香精微丸置于流化床底部,用步驟(I)中制得的包衣液進(jìn)行包衣:送4(T55°C熱風(fēng)從底部將微丸吹起,并調(diào)節(jié)風(fēng)速1.5?2.5 m3/min,同時從底部噴包衣液,噴壓0.05-1Mpa,噴霧速度為2(T35 mL/min,使包衣液包覆在微丸表面,并同時將微丸經(jīng)熱風(fēng)干燥定型,當(dāng)包衣液完全噴完后,繼續(xù)鼓熱風(fēng)5?15 min,將微丸表面吹干,停止鼓風(fēng)出料,即得所需的煙用香精薄膜包衣微丸制劑。
[典型應(yīng)用]
茶多酚制粒、制丸包衣、奧美拉唑緩釋、中藥劑、感冒制丸包衣、板藍(lán)根制粒、中藥防潮包衣、制丸制粒包衣等。
[設(shè)備特點(diǎn)]
◆集干燥、制粒、制丸、包衣多種功能于一體
◆粉狀、粒狀、團(tuán)塊狀物料干燥
◆粉體物料制粒、制丸、包衣
◆中藥噴霧制粒及包衣
◆制備10-30目大顆粒沖劑
◆粉體、顆粒、丸的胃溶、腸溶、緩控釋薄膜包衣
◆掩味、防潮、防氧化、防熱、防水、著色、隔離包衣