防止焊接粉碎機(jī)發(fā)生故障的技巧

粉碎機(jī)焊接型材鋼板或不銹鋼板在焊接過(guò)程中，容易發(fā)生咬邊的現(xiàn)象，咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊縫的母材金屬部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。

咬邊減少了中藥粉碎機(jī)鋼板母材金屬上的有效面積，這不僅減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，而且在咬邊處會(huì)形成應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生的裂紋，所以承受載荷的焊接構(gòu)件，對(duì)咬邊的深度和長(zhǎng)度都有一定的限制，在一般的焊接構(gòu)造中咬邊深度通常不允許超過(guò)0.5毫米，在中藥粉碎機(jī)設(shè)備的重要部分的焊接，咬邊是不允許存在的。

在焊接粉碎機(jī)機(jī)械的過(guò)程中，發(fā)生咬邊的原因主要是因?yàn)榛鹧婺苈蔬^(guò)大，焊炬的傾角不正確，焊炬和焊絲擺動(dòng)不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬摹?/p>

防止發(fā)生焊縫產(chǎn)生的咬邊的方法是選用火焰能率，操作時(shí)焊炬和焊絲的擺動(dòng)要適當(dāng)，并能正確掌握焊炬的傾角。

如何正確檢測(cè)小型粉碎機(jī)

1、新安裝的設(shè)備，在設(shè)備就位及帶粉碎倉(cāng)連接時(shí)，難免會(huì)殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開(kāi)風(fēng)機(jī)和主電機(jī)的情況下，打開(kāi)進(jìn)料口下面的除雜擋板，讓雜質(zhì)和洗倉(cāng)物料從此處排出。

2、當(dāng)我們前期檢查一切正常后，通電啟動(dòng)設(shè)備。檢查所有電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

3、檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調(diào)節(jié)除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時(shí)間。

4、檢查剎克龍下面關(guān)風(fēng)器是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，可以用手或細(xì)粉料放在接口處有無(wú)往里吸的感覺(jué)，如有必須進(jìn)行密封處理。上述檢查一切正常后，準(zhǔn)備帶料生產(chǎn)。

5、對(duì)粉碎機(jī)的喂料電機(jī)和分級(jí)輪電機(jī)兩個(gè)變頻器進(jìn)行參數(shù)檢查設(shè)定，檢查電機(jī)所對(duì)應(yīng)的空開(kāi)、接觸器、熱繼電器、過(guò)電流繼電器調(diào)整是否合適，將一次線全部重新鎖緊一遍。

粉碎機(jī)選擇要考慮的因素

1、應(yīng)考慮粉碎機(jī)的排料方式，粉碎成品通過(guò)排料裝置輸出有三種方式，自重落料、負(fù)壓吸送和機(jī)械輸送。小型單機(jī)多數(shù)采用自重下料方式，用以簡(jiǎn)化自身的結(jié)構(gòu)。中性粉碎機(jī)大多帶有負(fù)壓吸送裝置，可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度，利于成品的存儲(chǔ)，提高粉碎效率10-15%，降低粉碎時(shí)的揚(yáng)塵度。機(jī)構(gòu)輸送多數(shù)為臺(tái)產(chǎn)量大于2.5噸的粉碎機(jī)所采用。

2、粉碎機(jī)的粉塵與噪聲，原料加工中的粉塵和噪聲多數(shù)來(lái)自于粉碎機(jī)，機(jī)型選擇時(shí)要對(duì)這兩項(xiàng)進(jìn)行充分的考慮，如果不得已選擇了噪聲和粉塵高的粉碎機(jī)，要積極采取消音和防塵措施，改善工作環(huán)境，也有利于粉碎機(jī)操作人員的身體健康。