直孔過濾片產品特點

該產品廣泛應用于冶金、鑄造行業金屬熔融物過濾，采用新型陶瓷材料及高密度直孔網眼結構，使產品具有很高的耐熱沖擊性能和高溫強度，能夠過濾和吸附夾雜在澆鑄熔融金屬液中較小的夾雜物，并對澆鑄的金屬熔液整流，防止氣泡進入，顯著提高鑄件質量，有利于切削加工。直孔陶瓷過濾片的驗證鐵絲過濾網具有基本穩定的過濾效果，相對低廉的成本，使其在傳統的鑄造方法中占有一席之地。

產品特點：

1.先進的擠壓工藝，為客戶提供圓孔、方孔、三角孔等不同孔型、不同孔密度的過濾片產品，適用于鑄造行業不同耐火度和澆注速度的要求；

2.嚴格的外觀尺寸控制技術，保證了過濾器與鑄型的配合精度，完全適合自動安放過濾片的生產線使用。

3.獨特的生產工藝保證了過濾器比同類過濾器強度高，杜絕了澆鑄過程中破碎現象。

4.良好的抗熱震性能和抗金屬液流沖擊能力，完全滿足客戶使用環境的要求

5.性價比高，可降低生產成本。

產品材質：

堇青石、莫來石、堇青石/莫來石、莫來石/氧化鋯、高鋁質、碳化硅等。

產品應用：

灰鐵,球墨鑄鐵,鋁，鋁合金,銅，不銹鋼等

過濾片應用范圍

濾片，濾網組合件產品(可簡稱為濾片)，主要用于橡膠、塑料工業、糧油篩分、石油、煉油、化工、輕工、、冶金、機械、船舶、汽車拖拉機等工業中的蒸餾、吸收、蒸發、過濾等工藝過程，消除夾帶在蒸汽或氣體中的霧滴和液沫，以及汽車上用作空氣濾清器。

過濾片產品形狀有：長方形、正方形、圓形、橢圓形、環形、矩形、帽型、腰形、異形。

過濾片產品結構有：單層，雙層，多層。

加工工藝：雙層或者三層點焊，焊點一般為4—10個不等，也可根據客戶要求做單層及雙層包邊。

材料：不銹鋼網、鍍鋅網、銅網、密紋網、沖孔網等。

包邊材料：不銹鋼板、銅板、鍍鋅板、鋁板、橡膠等。

濾片直徑：一般5毫米到600 毫米。

蜂窩陶瓷(蜂窩陶瓷過濾片)無數相等的孔組成的各種形狀，*大的孔數已達到了每平方厘米120～140，密度每立方厘米0.3～0.6克，吸水率*高達20%以上。由于多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，生產的產品，其網狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數也多些，這一點作為催化載體尤其重要。同時在蜂窩陶瓷過濾片模具使用一段時間過后，一旦槽寬磨損達不到要求了，還可以采用重新鍍層的方法來使模具再生，可大大降低模具的成本。隨著單位面積孔數的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數和提高單位面積的孔數。熱膨脹系數是主要性能指標，當前國外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1，與國內對比有一定差距，不過這差距越來越小。*早生產蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、、粘土等，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應用，蜂窩陶瓷應用日益廣泛，性能越來越好。

蜂窩陶瓷過濾片有什么優點?，一是強度好，耐磨損耐腐蝕，使用壽命長，同時因為其強度好，微孔無變形，技術指標穩定無波動;二是微孔小(1.5微米左右)，毛細作用強，濾液自動吸入微孔中，真空泵的作用是把濾液排出，節約能耗;并且由于工作時微孔過水不過氣，過濾壓差高(真空度可達0.098Mpa)濾餅水分低，過濾機利用系數高;也是因為微孔小，使得濾液中的懸浮物含量低，濾液清澈，可作現場環水使用，杜絕環境污染，節約水資源。利用親水性材料燒結氧化鋁制成濾板，其獨特之處是形成均勻的微孔。

1、陶瓷過濾機部件少，附屬設備少，運行可靠，低維護運行，保證了95%的生產效率。

2、陶瓷過濾機的濾液循環使用，即使排放水質也符合，不需處理，沒有空氣污染，沒有水污染，沒有濾布污染。

3、不需要另外的濾餅干燥設備，能源、設備消耗減少90%。

4、結構簡單，安裝費用少;運行平穩，減少停機時間;操作簡單，技術培訓期短;沒有濾餅，沒有吹風，減少設備維護量;減壓運行，減除高壓設備的維護難度。

5、不需要附屬清洗設備，利用濾液自動清洗，減少設備和清洗停機時間。