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公司基本資料信息
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注入系統的高壓液壓油供應商真空脫氣不夠,或泵的入口或吸入管漏氣都會使氣體進入高壓液壓油供應商中。帶有大量氣體的高壓液壓油供應商在系統運行中會產生氣蝕、震動、噪音、爬行,遲緩反應何軟操作,并使油質加速老化。防止的辦法:
①所有泵的吸入油管安裝在油箱液面下;
②保證泵吸油充分,吸油管不漏氣;
③為利于系統中排出氣,可在系統的高處安裝放氣閥。
首先,需要拆開多路閥至回轉馬達的兩根油管中任意一根。清洗過后的油不再符合潤滑的要求,而且包含雜質太多,清洗完畢后必須徹底排除。用油堵封堵住多路閥與回轉馬達的出油口。用空桶接在回轉馬達已拆開的油口上,啟動發動機,操縱挖掘機緩慢回轉。如果向某一方向回轉時,馬達上的油管不出油就須向另一方向回轉,直至流出油即為操作正確。同時要注意查看流出油液顏色變化,當新的高壓液壓油供應商流出后應立即關閉發動機。將拆斷的回轉馬達的油管接好,換油完畢。
徹底沖洗液壓系統
在更換新高壓液壓油供應商前,必須對液壓系統進行徹底的沖洗,以去除系統元件中殘留的油泥。系統沖洗后的目標清潔度通常會設定比正常工作時高兩級,如正常工作時為NAS 8 級,則沖洗的目標清潔度應設定為NAS 6 級。
為了避免損壞液壓系統中的敏感元件,油箱、過濾器、油缸、蓄能器、油泵和馬達等重要元件必須從沖洗回路短接或拆除,分別接入不同的回路進行清洗。在開始沖洗前,需要檢查每個沖洗回路是否連接完整,確保整個沖洗系統沒有死角。
1.環境溫度與污染物
如果所處的環境灰塵多,濕度、溫度高,將促成氧化或使油降級使用,增加了油的黏度、殘渣和酸性物質,對設備產生腐蝕作用。此時所定的設備清洗換油的周期較短。
2.設備所加工工件的材料
同一設備加工不同材質的工件,清洗換油周期有所不同。例如,經常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質的換油周期短,因為切削下來的鑄鐵粉容易污染油品,催化油品老化變質。
3.設備的密封性
密封性差,空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易侵入系統,加速設備的磨損,換油周期短。
4.設備運轉時間
流水線或三班倒的,運轉時間長,清洗換油時間短,若開單班或使用效率不高,清洗換油周期長。
5.油箱注油量
地面設備的清洗換油期,視油箱注油量的多少而作不同的規定,因為注油量越少,高壓液壓油供應商循環速度越高,在油箱中停留時間短,散熱條件差,油溫高。
6.新設備或大修后設備
由于新加工面和新零間配合的摩擦面都有一定的糙度,實際接觸面積小,單位接觸面積壓力大,在開始運行一段時間內磨損速度和磨損量大,故運轉3個月進行一次清洗換油,以后才按正常規定清洗換油。
7.油品質量
油品質量好,使用壽命長,清洗換油周期長。高壓液壓油供應商更換時間周期一般為9~12個月。