在使用狀態下的壓力容器產生的主要應力有：容器內的壓力產生的應力;焊接殘余應力;由于不銹鋼封頭成形加工產生的殘余應力。在鍋爐和一些壓力容器上，為了保證工作的密封性，通常需要封頭進行堵塞，而對于封頭來說，為了讓其與安裝的部件相一致，所以有時會需要做一些拋光處理。三個應力的疊加，使不銹鋼封頭與筒體連接的環焊縫部分存在的拉伸應力大。所以不銹鋼封頭與筒體連接的環焊縫兩側易產生應力腐蝕。而表面的劃痕，焊渣，飛濺，表面清洗不，采用含氯離子的保溫材料等因表面防護不當會引起表面點腐蝕并誘發應力腐蝕。

首先，封頭一般是采用厚板沖壓成形，由于材料在成形過程中各部分的應力應變狀態不同，使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同，因此，封頭成形不能忽視壁厚變化。其中溫鍛上也有一定的優勢，可以顯著的提高鍛件的精度和質量，而且整體上也沒有冷鍛需要那么大的成形力，溫鍛工藝上的應用和鍛件材料上也會有明顯的改進，不過溫鍛上不太適合的也有，就比如說形狀非常的復雜，碳含量比較低的精密鍛件。影響封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學性能、變形程度以及沖壓模具結構。材料強度越低，壁厚減薄量越大;變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小，則壁厚減薄量越大;模具潤滑狀況不佳，減薄量增大。

封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行。依據封頭的類型、規格、材質、可采用整塊板或者拼板經過冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形封頭。　新鄉封頭廠是從事碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種高中低壓管道及配件生產銷售的大型企業，從原材料進廠復檢，生產過程中間控制直到成品出廠始終堅持全檢制和無損探傷。公司擁有一整套用于管件產品的化學分析、機械性能、金相分析、磁粉探傷、超聲波探傷、X探傷及水壓等實驗手段，可完全滿足用戶提出的各項檢測要求。

如果冷度速度快，那么相對的碳含量和合金量也越高，在進行冷卻的時候存在不均勻塑形的幾率越高，會形成殘余應力的可能性也越大。碟形封頭邊緣應力的大小是與過渡區半徑與球面半徑的比值有關系的，壓力罐封頭用于閉式水循環系統中，起到了平衡水量及壓力的作用，避免安全閥頻繁開啟和自動補水閥頻繁補水。其實封頭的變大都表現在表層的受應拉力、心部受壓應力，這都和熱應力是相反的，所以說應力的大小和冷卻速度、形狀、材料的化學成分有關。

封頭是安裝在一定體積的容器上的時候，要求其盡可能的起到密封的效果，但是需要知道的是這種封頭在使用的時候是和我們的錐形封頭不一樣的，這種封頭是屬于小型不銹鋼封頭安裝的時候有很大的區別。