金邁機械-數控裁板鋸選購選配指導

1、 不管我們選用哪個品牌的數控裁板鋸設備首先我們要意識到一個很重要的問題，那就是效率。2．加工時需將被加工件的前端壓住，防備用力過大鋸片蒙受不了推力而引起的卷板傷人變亂。因為對于大部分采購的企業來說選購新的設備都是為了提升企業產能，增加效率的，所以當我們在選購數控裁板鋸的時候首要選擇要參考的是加工速度，加工速度在60米/min每分鐘的設備，從數據上來看就肯定要比30米/min更值得我們選擇。

2、 目前有很多廠家制造的設備仍然使用鋼絲的傳動方式，知識做了升級，就對外宣稱加工速度有了很大的提升，這樣是不可信的。我們在選購數控裁板鋸的時候應盡可能的選擇鏈條結構。鏈條結構的設備無論從精度還是加工效率以及使用周期上講都要優于鋼絲。

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金邁機械淺析數控裁板鋸的優勢

1、裁切速度采用變頻器控制，能克服不同厚度和不同材質的板材；

2、自動檢測板料，裁斷所需板材后快速回原始工作狀態；

3、機械手自動送料，勞動強度低，生產；

4、進料采用氣動浮珠臺面，厚重板料一樣變的輕松自如；

5、跟蹤吸壓系統的完l美配備，完全可以滿足你品質的要求；

6、原裝進口電腦數控自動定位,杜絕人為產生的誤差,尺寸精度大大提高；

7、電子鋸板材下料排料優 化軟件可大大提高用戶工作效率，降低生產成本，提高l收益，提高板材的利用率，是企業板材下料排料的非常好的選擇。

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金邁機械-數控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，求購數控裁板鋸，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，數控裁板鋸報價，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質量和精度受到影響，砂輪容易產生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴重影響刀具質量，砂輪嚴重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。3、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0。后角砂輪視其齒疏密，數控裁板鋸，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也很少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩狀態下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

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