增碳劑廠家科恩鑄造帶您了解增碳劑

其實(shí)若想補(bǔ)充鋼液中的碳含量，需要對所添加的增碳劑做一個嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，以防增碳劑中有過多的雜質(zhì)帶入，從而影響鋼材的質(zhì)量。我們都知道增碳劑是在鋼材冶煉后期加入的，因此對于增碳劑中雜質(zhì)含量的測定是不容忽視的。

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高密科恩鑄造-淺談增碳劑的選擇與使用

增碳劑的選擇及其指標(biāo)性能

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中含量沒有達(dá)到預(yù)期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳。通常用來增碳的物質(zhì)主要有煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是，固定碳越高越好，灰份，揮發(fā)份及硫份等有害雜質(zhì)含量越低越好，以免污染鐵水。有些增碳劑的灰份高，含碳量也高，但是它的固定碳值一定不會太理想。

鑄件的冶煉使用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過高溫焙燒后的增碳劑，這是增碳工藝中非常重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之，減少鐵液收縮增碳劑起舉足輕重的作用。

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高密科恩鑄造-增碳劑在爐內(nèi)外如何使用？

爐內(nèi)投入法：

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。

(1) 如果碳量不足調(diào)整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。氧化鐵皮軋鋼廠在軋制鋼材過程中以及煉鋼廠在清理鋼錠摸時脫落的鐵鱗，含鐵量達(dá)到60%以上，無雜質(zhì)、無結(jié)塊、無有色金屬。

(2) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上；

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增碳劑與爐料的故事

用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、煤，以及用這類材料配成的混合料。

（1）人造石墨 上述各種增碳劑中，品質(zhì)是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。如果沒有經(jīng)過高溫煅燒或煅燒溫度不足的石油焦，會嚴(yán)重影響增碳劑的品質(zhì)，因此增碳劑質(zhì)量的好壞，主要看其石墨化程度，好的增碳劑含石墨碳（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）在95%～98%，硫含量在0.02%～0.05%，氮含量在（100～200）×10﹣6。高密科恩鑄造-增碳劑的種類和優(yōu)缺點(diǎn)分析增碳劑的種類和優(yōu)缺點(diǎn)分析：1。

（2）石油焦 是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑。石油焦是精煉得到的副產(chǎn)品，經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦，生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。