熱熔焊接機工作原理和步驟熱壓焊熔接是把電極產生的電阻熱傳到端子上，利用這個熱量以及加壓力進行壓接。是利用電阻熱能保證首先剝離導線的鍍層，然后依靠端子的夾力來確保結合強度的熱壓工藝手段。熱熔接過程包括兩項同時發生的操作：1、經過電極之間的電流加熱銅端子或銅管并導致漆包線線漆皮汽化，2、電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機性能。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件，適用于管子的連續縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9。

I：如何掌握焊機的操作方法1.焊接前的準備工作:必須使用自動鍍錫裝置去除烙鐵頭上殘留的錫線，以確保烙鐵頭清潔，并為焊料做好準備-工作。 2.焊接時工作: a。盡量使用低溫焊接高溫加速烙鐵頭的氧化，降低烙鐵頭的使用壽命。如果烙鐵頭溫度超過450℃，其氧化速率約為380℃的兩倍。不要施加太大的壓力。通常采用熱熔電焊機來加熱端管，使其熔化，迅速將其貼合，保持有一定的壓力，經冷卻達到熔接的目的。使用焊機時，不要施加太大的壓力，否則會損壞變形。

高頻熱熔焊機需要在非常惡劣的環境下工作，且經常使用不同型號的發電設備和電源，還有可能與其他電子設備同時工作，因此設備也不能幸免出現設備電氣故障，在高頻熱熔焊機使用過程中應做好設備的維護工作。加熱板與控制箱的連接插頭、插座，機架信號架與機架的連接部分必須保持干燥。要經常檢查電腦接觸面板是否損壞，開關是否松脫、損壞。轉換器將電能轉換成用于超聲波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變后的機械能至超聲波焊頭。

高頻熱熔焊機（磁力焊）是采用電磁感應加熱原理，通過非接觸感應加熱，使感應墊片瞬間產生熱量融化，牢牢地粘貼在防水板上，以達到焊接之目的。操作方便、更簡單、產品穩定性、使用壽命有較大的提高，具有性能獨特的優勢。熱熔焊槍焊接速度可達到2/S焊接直徑為Φ20-Φ90（mm），被焊物應基本上對準感應頭中心，偏差不得超過1/3直徑。采用熔點低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴散實現連接。