公司目前擁有國內(nèi)大的5M螺紋磨床、CNC3M導(dǎo)軌磨床、國內(nèi)唯的進(jìn)口高精密CNC3M螺紋磨床、1.5M、2M、2.8M、4M等精密螺紋磨床，CNC螺母加工中心、8M梯形絲杠精密車床、8M數(shù)控淬火機(jī)床等設(shè)備，具有生產(chǎn)精密、微型、高速、超長、大型、重載機(jī)床配件的能力。梯形絲杠通常應(yīng)用于要求運(yùn)行平滑、精密、清潔和免維護(hù)的儀器級別的應(yīng)用中，螺母通常采用經(jīng)內(nèi)部潤滑的聚合物材料。

2 鍍鉻絲桿的表面鍍鉻主要有三個(gè)作用:1.增加絲桿表面的光潔度;2.增加絲桿表面的防腐蝕性能;3.增加絲桿表面的耐磨性.一般用在石油機(jī)械，包裝機(jī)械，水下設(shè)備等上面的傳動絲桿都需要鍍鉻處理，

3 絲杠是一種精度很高的零件，它能精地確定工作臺坐標(biāo)位置，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動，面且還要傳遞一定的動力，所以在精度、強(qiáng)度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。

絲桿的分類

機(jī)床絲杠按其摩擦特性可分為三類:即滑動絲杠、滾動絲杠及靜壓絲杠。

由于滑動絲杠結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，所以在機(jī)床上應(yīng)用比較廣泛。滑動絲杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動性能好，精度高，加工方便等優(yōu)點(diǎn)。

4 普通絲杠螺紋也稱連接絲杠螺紋，按照計(jì)量單位的不同可分為米制絲杠螺紋和公制絲杠螺紋和英制絲杠螺紋，3種。絲杠螺母是分為單螺母和雙螺母，一般單螺母的承載負(fù)荷是沒有雙螺母大，使用周期也沒有雙螺母壽命長，在以后的保養(yǎng)和維護(hù)也沒有雙螺母方便。按照絲杠螺紋大小可分為粗牙絲杠和細(xì)牙絲杠，按照線數(shù)的多少可分為單線絲杠螺紋和多線絲杠螺紋，按照絲杠螺紋的結(jié)合形式及用途的不同，將普通絲杠螺紋分為三類：緊固絲杠螺紋，緊密絲杠螺紋，傳動絲杠螺紋等。

5 公司生產(chǎn)、加工大型精密絲杠及軸類產(chǎn)品，公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：≤30米的大型精密梯形絲杠，THK,DFU,DFI,SFV,SFS系列滾珠絲杠，光杠，開關(guān)杠，花鍵軸，精密主軸，直線軸，驅(qū)動軸，立柱，拉桿，軋輥，蝸桿。調(diào)質(zhì)鋼絲杠有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。各種材質(zhì)的螺母可與絲杠互配，承接各種大型精密異型絲杠，大螺距非標(biāo)絲杠，異型細(xì)長軸等。

6 梯形絲桿 梯形絲杠 山東梯形絲桿 山東精密梯形絲杠 大型絲杠 大型精密絲杠 山東大型絲杠 絲杠螺母 花鍵軸 大型花鍵軸 山東花鍵軸

絲杠車削的基本方法

車臺階外圓車削的步驟和方法

相鄰兩圓柱體直徑差值小于2mm的低臺階可采用90?偏刀一次進(jìn)給車出。由于其長徑比較大，在機(jī)械加工過程中，機(jī)床、刀具等整個(gè)工藝系統(tǒng)極易彎曲和振動，加工后不能獲得滿意的表面粗糙度和幾何精度，還常常由于翹曲、錐度過大、鼓肚或圓度達(dá)不到等原因造成工件報(bào)廢。直徑差大于2mm的高臺階宜用兩把車刀分幾次車削，先用一把主偏角小于90?的車刀粗車，用幾次進(jìn)給來完成。臺階長度的控制，一般用車刀刻線痕來確定。具體有三種方法：一種是用刀尖對準(zhǔn)臺階端面時(shí)，記住該處大拖板的刻度值(或?qū)⒖潭日{(diào)到“0”，再轉(zhuǎn)動大拖板手柄將車刀移到所需長度處，開車用車刀劃線痕。另外兩種方法是用鋼尺或深度卡尺量出待車臺階長度，再將車刀尖移至該處，撤走鋼尺或深度卡尺，開車用刀尖劃痕。對于批量生產(chǎn)的長度控制可以用樣板或行程擋塊來控制。

機(jī)床絲杠主要由絲杠與絲母的間隙引起, 特別是普 通絲杠發(fā)生這種故障更為頻繁。這是由于在程序開 始試運(yùn)行時(shí), 測定的絲杠間隙被補(bǔ)償?shù)匠绦蛑? 保證 了加工尺寸的正確性。其二是增設(shè)輔具，即裝上跟刀架，用以消除振動，以保證零件的質(zhì)量和精度。但當(dāng)機(jī)床運(yùn)行一段時(shí)間后, 磨損速度變快, 絲杠傳動造成的積累誤差使加工尺 寸超差( 這個(gè)超差值并不固定而是隨時(shí)間的推移而 逐漸變化) 。這可通過修改加工程序或重新調(diào)整絲 杠間隙來排除這類故障。 故障現(xiàn)象 4: 工件軸向或徑向尺寸不穩(wěn)定。 分析: 工件加工后, 某方向的尺寸有大或小的變 化, 沒有規(guī)律, 而另一方向則穩(wěn)定不變。這是由絲杠 軸向竄動造成的切削力矩的, 大小直接影響絲杠竄 動量的大小, 因此切削速度、 工件材質(zhì)等因素均可影 響加工尺寸的 變化。此 時(shí)應(yīng)檢查 絲杠兩端 的軸承 座。CW6163絲杠一根CW6163機(jī)床的長絲杠,螺紋牙型側(cè)面已嚴(yán)重磨損,彎曲1.5mm,中心孔損傷。為使其達(dá)到維修標(biāo)準(zhǔn),對其校直,修正中心孔,恢復(fù)直線度。

絲桿材料一般標(biāo)準(zhǔn)45#鋼,40cr,為了延長絲桿副使用壽命用戶可采用Xylan 1010涂層或合金元催化表面處理,使絲桿副運(yùn)動阻力扭矩更小,使用壽命更長。生產(chǎn)各種機(jī)床絲杠,不銹鋼絲桿,45#調(diào)質(zhì)鋼絲桿,40cr鋼絲桿,大型絲杠,大螺距非標(biāo)絲杠,全部選用國內(nèi)大型鋼廠的優(yōu)質(zhì)45#調(diào)制鋼和中碳鋼生產(chǎn),材料品質(zhì)保證。其它材料和表面處理也可以按用戶需要進(jìn)行訂制。濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司也可以根據(jù)用戶的需要長度進(jìn)行后續(xù)軸端加工。

加工絲杠時(shí)，理論上是以中心孔為主要基面，外圓為輔助基面。工件調(diào)質(zhì)處理的操作，必須嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對操作過程中如何實(shí)施工藝提些看法。實(shí)際上，在加工螺紋時(shí)，外圓本身的圓柱度和圓度，跟刀套與絲杠的配合精度，跟刀套與兩連線的同軸度都成為影響螺紋加工精度的因素。因此工藝過程應(yīng)為:在熱處理啟先加.R一幾外圓。再加工螺紋，以加工后的外圓定位。這樣，終磨時(shí)外圓精度要求也相應(yīng)地提高。