陶粒墻板的施工工序：結(jié)構(gòu)墻面、地面、樓層底面清理 》 分檔彈線、留出門窗洞口位置 》 安裝墻板 》 抹門窗洞口護角 》 板縫處理。下面來為大家具體介紹一下陶粒墻板的施工工藝。

1、板材的運輸及堆放應側(cè)立。嚴防傾倒砸壞，其板下兩端應有方木襯墊。

2、清理:凡凸出墻面、地面、樓板底面的砂漿、混凝土塊、雜特等須剔除并清掃千凈；將預安裝墻板部位的頂板、底板上的灰渣雜物清理千凈。

3、按下列原則分檔彈線：根據(jù)圖紙要求，在頂板、底板彈出墻板的位置線及邊控線。

畫出排版圖，做好板頂與樓板底的連接準備工作;地面彈出墻板安裝位置墨線，按中距600mm(含板縫5mm)進行排版，標明門窗洞口尺寸線，門窗洞口非標準板須事先統(tǒng)一加工，在陰角處的補板應切割整齊。

4、安裝墻板前應對墻板進行檢查，凡外形尺寸超出允許偏差或有嚴重缺陷的不合格產(chǎn)品不得使用。

5、根據(jù)排版圖，用油漆刷蘸水，在墻板的上端及側(cè)邊刷水，使其濕潤。在條板拼縫處的上端，預先將“n”型扁鋼卡固定在結(jié)構(gòu)板底，以滿足扁鋼卡將相鄰兩塊條板卡住。

6、墻板頂部及兩則企口處，用EC聚合物砂漿粘結(jié)劑鋪涂，按排版圖從一頭開始(若隔墻上有門窗洞口時，應從門窗洞口兩側(cè)面開始)，將板立起，下面對準墨線用撬棍在板底將板上端頂緊,使其與上下位置線對齊,板邊揉擠嚴實，板底隨即插入木楔楔緊，用托線板找平找垂直，然后安裝二塊板，使兩板接縫擠緊，并將擠出的粘結(jié)劑刮平，用靠尺檢查，使板呈垂直狀態(tài)，用兩組木楔將板底塞牢。

7、一面隔墻安裝完經(jīng)檢查合格后，板底縫用C20細石混凝土填塞密實，板底縫應控制在3~5cm以內(nèi)，待細石混凝土澆灌三天后，撤出木楔，并用同標號細石混凝土將木楔留下孔洞塞嚴。

8、小于標準板的小板須安裝在靠結(jié)構(gòu)墻的位置上。

9、當墻板有預留連接鐵件時，其焊接長度滿足有關規(guī)定。

降低輕質(zhì)隔墻板的干燥收縮率

首先，在墻板生產(chǎn)時要求廠家對按規(guī)范要求保證墻板養(yǎng)護期必須達到28天，強度達到;其次，在墻板養(yǎng)護28天后，對墻板進行烘干，含水率控制在5%以內(nèi)，經(jīng)過實際數(shù)據(jù)檢查，烘干后的墻板干燥收縮率小于0.4mm/m，烘干前的墻板干燥收縮率在0.8mm/m左右;，要求廠家提供的墻板必須塑封好，在運輸過程嚴格注意防水處理，以確保墻板安裝前狀態(tài)和烘干后的狀態(tài)保持一致。經(jīng)過技術分析，通過以上手段控制墻板的干燥收縮率可以使裂縫產(chǎn)生幾率降低50%。

二、水泥輕質(zhì)隔墻板安裝時接縫處理工藝　　1、輕質(zhì)隔墻板兩板雙燕尾槽接縫處理：兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊，擠出的多余砂漿及時刮平,板邊調(diào)節(jié)處理槽必須等接縫內(nèi)水泥砂漿、墻板干透后抹灰時同處理。

2、房梁、板底面接縫處理：由于輕質(zhì)隔墻板長度生產(chǎn)誤差，柱底面高度模板誤差，兩者上下縫間般在3-8cm范圍內(nèi)，該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充,但不允許擠實保持和梁隔1cm沉降空隙,靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實成外八字形,等裝飾面處理時用彈性乳液制作成彈性砂漿膩子將空隙和陰角內(nèi)填實補齊刮平,可保證縱向裂縫不超過5%。

聚苯顆粒輕質(zhì)隔墻板安裝【秘籍】聚苯顆粒輕質(zhì)隔墻板廠家詳解！在許多建筑工地，是的聚苯顆粒輕質(zhì)隔墻板的安裝質(zhì)量要求非常嚴格。作為施工人員，如何快速、良好地安裝聚苯顆粒輕質(zhì)隔墻板？聚苯顆粒輕質(zhì)隔墻板制造商將告訴朋友，先是定位放線。放線的作用是規(guī)聚苯顆粒輕質(zhì)隔墻板的安裝尺寸和長度.二是聚苯顆粒輕質(zhì)隔墻板安裝順序，從主體結(jié)構(gòu)的一端安裝到另一端，也可以從聚苯顆粒輕質(zhì)隔墻板安裝到兩側(cè)果有門洞，可以安裝聚苯顆粒輕質(zhì)隔墻板到兩側(cè).在安裝聚苯顆粒輕質(zhì)隔墻板時，應將粘結(jié)材料均勻地刮到墻板口頂面，上下對準墨線立板。