PE礦用管裂縫產生的原因及解決方法：

一個原因可能是由于剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發變干引起的，剛剛澆筑完成的混凝土，外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發變干的同時內部仍是塑性體，這就導致了PE礦用管裂縫的產生。

另一個主要是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產生內外溫差而引起，對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會因自重不斷沉降。那么當混凝土開始初凝但未終凝前，遭受鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立就會產生裂縫，造成PE礦用管裂縫現象。二、對中1、檢查PE管的同軸度（其蕞大錯邊量為管壁厚的10%）。

為預防PE礦用管裂縫產生，我們必須有效控制鋼筋混凝土排水管內部升溫速率。首先在混凝土生產中摻加適量的礦粉煤灰，減緩水化熱釋放速度；其次是控制原材料的溫度，通過在混凝土結構內部采用冷卻管通以循環水，釋放水化熱能。當混凝土已經出現裂紋時，在裂縫處涂刷水泥漿或低粘度聚合物進行封補，可防止水分的侵入；怎樣對PE礦用管進行管樁拼接500口徑PE礦用管批發的工程中會遇到很多管子的連接問題，需要盡量減少接樁，接樁宜在樁尖穿過硬土層后進行。當裂縫較深或較寬，則采用壓力灌漿技術進行修補。

PE礦用管熱熔焊接口連接步驟：

PE礦用管熱熔焊的步驟是：材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成，下面小編為您詳細介紹一下：

一、材料準備

1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數據：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定；3、壁厚：與公稱外徑、公稱壓力對應的管材蕞小壁厚應符合標準要求。焊工代號。

二、加緊

將PE管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10～20mm的切削余量；根據所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。

PE礦用管電熔鞍形連接方法：

PE礦用管的電熔鞍形管件的連接過程，其電熔部分連接過程基本與電熔管件的連接過程同，其不同之處簡述如下：

1、表面處理與安裝固定首先對需連接主管道進行表面處理清洗，刮除氧化皮并用螺栓安裝固定，確保與連接面緊密吻合。

2、安裝夾具緊固、并施加壓力。用鞍形連接的夾具安裝固定在連接好鞍形管件上，并在連接面上施加衡定的壓力方能焊接施工。

3、直通鞍形鉆孔成型電熔直通鞍形管件，焊接后冷卻至常溫，少二小時以后，方能用工具鉆孔。為確保焊接質量不能先鉆孔后連接。

4、電熔旁通鞍形鉆孔成型

5、鉆孔前必須先按圖紙要求，連接好支管到所需的位置或閥門處。

6、鉆孔前必須對所連接的支管網進行打壓檢查，做氣密性試驗，確保支管網焊接完好及電熔旁通鞍形管件及（管帽）無泄漏。

7、將主管道中的燃氣壓力降到0.1Mpa以下，應確保施工環境安全，一切都檢查合格后，方能開始鉆孔作業。

8、電熔封堵鞍形管件用途電熔封堵鞍形管件是可以用于修補PE礦用管管道的一種管件。如有少量泄漏，修補前必須把泄漏部位暫時堵上，確保暫不泄漏（如用木塞堵）再按鞍形連接方法焊接要求施工。但是面積較大的泄漏，須另選合適的施工方法修復PE礦用管。