造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。

密封面加工質量不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的，密封面硬度過高或過低，是由于選材不對或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的問題。

隨著工業企業流程化、自動化水平的不斷提高，設備穩定性、可靠性顯得尤為重要。據統計60％機械設備非計劃停車事故與密封故障造成泄漏有直接聯系，密封性能已成為評定機械產品質量的一個重要指標。隨著密封技術水平的不斷提高，工業泵用密封正由傳統的填料密封向機械密封發展。機械密封技術以其性能好、泄漏量少、使用壽命長、功耗低、無需經常檢修，應用于冶金、石油、化工企業工業泵中。

O型密封圈(O-rings)是一種截面為圓形的橡膠密封圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈，也叫O型圈。具有以下優點：

1.結構小巧，裝拆方便；

2.靜、動密封均可使用；

3.動摩擦阻力比較小；

4.使用單件O形密封圈，可對兩個方向起密封作用；

5.價格低廉。

O型密封圈主要用于靜密封和往復運動密封--設計簡單

O形密封圈斷面結構極其簡單，且有自密封作用，密封性能好。--安裝方便

由于O形密封圈本身及安裝部位結構都極其簡單，且已形成標準化，因此安裝更換都非常容易。

溢流閥和過載閥漏油

原因

(1)閥套上安裝30×3.1O形密封圈的槽和閥內回油道相距太近，易被沖切，造成系統壓力下降，甚至沒有壓力。

(2)主閥芯和先導閥座上安裝的24×2.4O形密封圈易損壞漏油。

措施

(1)將閥套總長尺寸由79mm改為81mm，使閥芯密封槽位置前移2mm，以避免閥芯密封槽和回油道相通，使密封圈被沖切。

(2)嚴格控制密封圈槽的位置和深度尺寸，并將這2種O形密封圈材質也改為氟橡膠材料。