蜂窩陶瓷干燥定型設備——廣州福滔微波設備有限公司是專門生產蜂窩陶瓷干燥機、過濾陶瓷微波干燥機的。

蜂巢陶器陶瓷過濾網干燥定型裝置

蜂巢陶器陶瓷過濾網干燥定型設備衛生陶瓷板具有極強的耐候性，無論陽光、雨淋(甚至酸雨)，還是潮氣，對表面和基材無任何影響?？棺贤庹丈洌史€定性達到4-5級。

陶器干燥多年來一直是業界未能解決的問題，傳統的陶瓷干燥設備干燥時間長、效率低、成品率低。由于干燥技術瓶頸，行業的產能受到很大影響，嚴重影響了行業的發展。微波業中的一些企業曾在陶瓷微波干燥技術和設備制造上做了一些嘗試，但效果不佳，大多以失敗告終。

微波爐干燥設備對陶瓷板的穿透力非常強，與傳統工藝相比，微波干燥工藝加熱速度快，能耗低，且產品質量有較大提高。

蜂巢陶器陶瓷過濾網干燥定型設備特點：

1、膠合牢固，耐水、耐壓能力強。

2、干燥速度快，紙板平整均勻，變形小。

微波干燥過程具有強力殺菌作用，增強紙板抗酶能力。

四、干燥時間比遠紅外干燥時間縮短2/3，耗電約1/3。

瓷質干燥定形設備適用范圍：適用于制作陶瓷胚的定型干燥，為下一步燒結作準備。

歡迎咨詢廣州福滔微波設備有限公司了解更多陶瓷過濾板烘干機生產廠

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微波爐用于蜂窩陶瓷的定型干燥，主要用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特殊陶瓷的成型干燥。陶粒干燥是陶瓷生產過程中的一道重要工序，在陶瓷產品干燥過程中，由于干燥不恰當，造成了產品的質量缺陷。因為微波有很強的穿透能力，它可以深入到樣品內部，首先使中心溫度快速升高。從實際應用情況來看，微波陶瓷干燥定形設備具有以下優點：產品干燥、定形質量好，不開裂，泡孔均勻?？刂坪唵危僮鞣奖?，靈活；由于微波輸出功率可調，傳送帶速度可調，所以不同材料的產品均可使用。節約時間、產量高、能耗低；干燥時間是紅外干燥量的1/5，可節約能源1/3。生產強度小，省工，省工，尤其是易前后工序，可實現自動化流水線，減少搬運次數；節省人力，大大提高勞動效率。環保清潔衛生、純凈，更不會產生“三廢”問題。

烘干工藝分級根據是否可以將干燥制度分為自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人為控制的干燥過程，所以又稱強制干燥。根據干法的不同將其劃分為：①對流干燥，其特點是以氣體為干燥介質，以一定的速度吹掃坯體表面，使坯體干燥。輻照干燥，其特點是利用紅外、微波等電磁波的輻射能，將被干燥的坯體照射，使之干燥。③真空干燥，是在真空(負壓)條件下干燥坯體的一種方法。鋼坯無需加熱，但使用抽氣設備產生一定的負壓，所以系統需要密封，難以連續生產。④聯合干燥，其特點是綜合運用兩種以上干燥方法，發揮各自的特長，優勢互補，往往能獲得較理想的干燥效果。

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近幾年，微波技術在材料工程中的應用得到了越來越多的重視，70年代起，隨著技術的不斷進步，在陶瓷領域的應用越來越廣泛.有衛生陶瓷、電陶瓷、高承重環保地磚等。

瓷坯的干燥一般分為3個階段

(1)加熱階段：由于干燥介質傳給陶瓷坯體的熱量大于水分蒸發所需的熱量，坯體表面溫度不斷升高，水分蒸發量也隨之增加.到某一點時，傳熱與水分蒸發所需的熱量相等，坯體表面溫度停止升高并等于干燥介質的濕球溫度，此后開始等溫蒸發階段.

(2)等速干燥階段：坯體表面的水分蒸發過程與自由液面水的蒸發過程相同，在濕球溫度下，水蒸氣分壓等于濕球溫度下的飽和水蒸汽壓.坯體內部的濕度受濃度梯度驅動，向表面擴散，使坯體表面始終存在自由水.這一階段的干燥速率取決于水蒸汽的外擴散速率，因此，這一階段又稱為外擴散控制階段.隨著自由水的排除，制品體積收縮并產生收縮應力.過某點后的坯體表面現象不再有連續的自由水膜.坯體表面的水蒸汽壓低于干燥介質濕球溫度下的飽和蒸氣壓力，此時坯體表面的水為大氣吸附水，而干水的蒸發過程就像自由水表面的水分蒸發過程一樣，坯體表面的水分蒸發過程就像自由水表面的水分蒸發一樣.坯體表面的水分蒸發過程與自由液面水的蒸發過程一樣.坯體表面的水分蒸發過程與自由液面水的蒸發過程一樣，坯體表面的水分蒸發過程與自由液面水的蒸發過程一樣，坯體表面的水分蒸發過程與自由液面

(3)降速干燥階段：這一階段是排除大氣吸附水的階段，其內部擴散速率小于外擴散速率，表面水蒸發率受內擴散速率限制.在降速干燥階段，由于坯體表面水分逐漸減少，蒸發所需熱量也逐漸減少，坯體表面溫度不斷升高，干燥速率下降直至零，干燥過程結束.含水量多的坯體，干燥過程曲線完整，坯體含水率低，等速干燥階段不明顯.

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