高頻淬火設(shè)備的半封閉結(jié)構(gòu)

高頻設(shè)備的淬火機(jī)床采用半封閉結(jié)構(gòu)，基本上由機(jī)床床身、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)組成，采用伺服電機(jī)拖動(dòng)負(fù)載軸向移動(dòng)、滾珠絲杠傳動(dòng)、西門(mén)子CNC系統(tǒng)控制。機(jī)床前部是機(jī)械部分，總體框架由經(jīng)過(guò)處理的鋼板焊接而成；其下部是淬火液回水槽其上部含下頂，與減速電機(jī)相連拖動(dòng)零件旋轉(zhuǎn)，上頂用于夾緊工件，立式移動(dòng)拖架上面放置電纜、冷卻淬火水路，后面部分由感應(yīng)器、電容器柜和輸出變壓器組成負(fù)載系統(tǒng)， 組合后牢固地安裝在一個(gè)工作臺(tái)上，拖架的平面上裝有手輪，通過(guò)手輪調(diào)整兩個(gè)方向的絲杠位置，可以調(diào)整感應(yīng)器的前后和左右的相對(duì)位置，采用這種結(jié)構(gòu)，可以保證感應(yīng)器與工件之間的正確對(duì)中；連續(xù)淬火時(shí)由伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠拖動(dòng)負(fù)載移動(dòng)。6、原始組織不均勻，有較嚴(yán)重的帶狀組織或碳化物偏析，針對(duì)于此，我們應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行鍛造和預(yù)備熱處理，使組織均勻化。

鋼板采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行連續(xù)退火熱處理，其感應(yīng)器是什么樣子的呢？

感應(yīng)器，我們都知道，它是高頻淬火機(jī)的重要組成部分，是工件熱處理所不能缺少的。因此，一個(gè)合適的感應(yīng)器對(duì)于工件來(lái)說(shuō)是非常重要的。今天呢，小編就給大家說(shuō)說(shuō)，鋼板采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行連續(xù)退火熱處理，用的感應(yīng)器是什么樣子的。

感應(yīng)器分為上下兩半，鋼板位于兩半感應(yīng)器的中間，當(dāng)通電時(shí)，兩半感應(yīng)器所產(chǎn)生的磁通垂直穿過(guò)鋼板形成回路。鋼板在連續(xù)移動(dòng)中而被加熱。感應(yīng)線圈一匝分為兩個(gè)“丁”形導(dǎo)體，用連接板把它們連接起來(lái)。經(jīng)860℃淬火＋590℃回火后的金相組織為回火索氏體組織，由于回火索氏體組織具有良好的綜合力學(xué)性能，在這種狀態(tài)下，工件有較高的強(qiáng)度和韌性，完全可以滿足工件的性能要求。兩個(gè)“丁”形導(dǎo)體可以移動(dòng)，以便加熱不同寬度的鋼板。鋼板邊的加熱可以使感應(yīng)器的端頭伸出鋼板的邊緣而得到過(guò)熱，或把感應(yīng)器的端頭縮進(jìn)鋼板的邊緣內(nèi)而使鋼板邊緣加熱不足，用此方法來(lái)調(diào)整鋼板兩個(gè)邊的加熱溫度。在“丁”形導(dǎo)體上裝有導(dǎo)磁體，用以集中磁力線，提高加熱效率。磁通控制器放在兩個(gè)“丁”形導(dǎo)體之間，用以調(diào)節(jié)鋼板寬度上溫度均勻性。在退火生產(chǎn)線上感應(yīng)器的臺(tái)數(shù)決定于鋼板移動(dòng)速度與生產(chǎn)率。

本文簡(jiǎn)單介紹了鋼板連續(xù)退火用的感應(yīng)器，希望對(duì)您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解更多關(guān)于感應(yīng)器的信息，您可以看看熱處理方面的書(shū)籍，相信會(huì)有很大的收獲。

螺釘旋具頭改進(jìn)使用高頻淬火機(jī)熱處理

目前45鋼螺釘旋具頭的淬火大多采用鹽浴爐來(lái)加熱，其缺點(diǎn)式加熱效率低，僅預(yù)熱就達(dá)2小時(shí)之久，勞動(dòng)強(qiáng)度大，有的單位用高頻感應(yīng)淬火，但由于工件需采用逐個(gè)手動(dòng)加熱，生產(chǎn)效率也不高，通過(guò)對(duì)高頻設(shè)備的改裝和調(diào)試，感應(yīng)加熱在螺釘旋具自動(dòng)淬火線上成功應(yīng)用。本文簡(jiǎn)單介紹了機(jī)床零件常用的淬火冷卻方法，希望對(duì)您的熱處理工作有所幫助。

某廠對(duì)60KW高頻淬火機(jī)感應(yīng)器進(jìn)行了改造，由原來(lái)圓形改成了扁形，這樣螺釘旋具依靠傳送帶一排排的通過(guò)感應(yīng)器進(jìn)行加熱門(mén)大道預(yù)定溫度后再經(jīng)感應(yīng)器尾部的噴水裝置來(lái)完成螺釘旋具頭的淬火。

感應(yīng)器由圓形改成扁形，減少了感應(yīng)器內(nèi)磁力線密度。螺釘旋具要順利通過(guò)感應(yīng)器，間隙不能太小。2)開(kāi)機(jī):啟動(dòng)冷卻塔電動(dòng)機(jī),使冷卻塔對(duì)中頻電源柜、電容器、淬火變壓器、感應(yīng)器線圈及匯流銅排等部分進(jìn)行水冷卻。若為'一“字頭，則間隙更應(yīng)該大寫(xiě)，所以高頻加熱設(shè)備的負(fù)載很小，在調(diào)試過(guò)程中遇到很大的麻煩。淬火設(shè)備工作基本正常，但功率輸出還不大，加熱速度很慢，針對(duì)這些問(wèn)題，在感應(yīng)器加上了導(dǎo)磁體。利用導(dǎo)磁體的磁異特性和驅(qū)流作用，改變了高頻電流環(huán)狀效應(yīng)的影響，是高頻磁場(chǎng)集中在導(dǎo)磁體開(kāi)口處，縮小了感應(yīng)器與工件加熱表面的有效間隙，集中了磁力線，加熱條件得到改善，提高了加熱效率。

通過(guò)上述對(duì)螺釘旋具淬火工藝的改造，提高了生產(chǎn)效率，改善了勞動(dòng)條件，減低了勞動(dòng)強(qiáng)度，與原鹽浴爐相比有一下幾個(gè)特點(diǎn)：

1.鹽浴爐功率為45KW，高頻加熱設(shè)備的功率為60KW（實(shí)際使用40KW）。

2.高頻加熱設(shè)備不需要預(yù)熱，每小時(shí)4000件。

3.操作工人數(shù)量減少三個(gè)人。