冶煉中要經(jīng)常注意和掌握所煉硅鐵的含硅量變化情況，以防出廢品。因此，正確地掌握含硅量的變化趨勢，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整含硅量，是冶煉工作者的只要任務(wù)之一。

每當(dāng)硅鐵的含硅量低于74%時即應(yīng)調(diào)整，可酌情加入幾批不帶鋼屑的爐料，提高硅鐵中的含硅量。

爐況正常，硅鐵的含硅量大于76%，而且還有上升的趨勢時，應(yīng)該附加鋼屑，降低硅鐵中的含硅。實踐經(jīng)驗證明，較大容量礦熱爐，冶煉75硅鐵，每降低1%硅，可以附加鋼屑50~60公斤。附加的鋼屑，應(yīng)加到爐心或大面的料面上，不能加到出鐵口相電極的料面上。比較容易刺火的部位：1、當(dāng)爐況發(fā)粘，料面透氣性不好或錐體過尖，刺火往往發(fā)生在電極沾結(jié)粘料的地方，或料面某一尖峰薄弱之處。

冶煉煉鋼工業(yè)中常用作脫氧劑是為了獲得更穩(wěn)定的鋼結(jié)構(gòu)以及鋼的質(zhì)量，煉鋼的后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的親和度決定了它的性質(zhì)。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能提高鋼的強度、硬度和彈性，減少鋼液中氣體元素含量、提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鐵等效果。

在冶煉鑄鐵工業(yè)中被用作孕育劑，近年來鑄鐵已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵合金能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后階段必須進行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。

硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質(zhì)，它的熔點高約為2050℃當(dāng)爐渣中含有較高的三氧化二鋁時，將造成排渣困難。同時硅石中三氧化二鋁較多時，易使鋁被還原出來而進入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質(zhì)量。因此，要求硅石中的三氧化二鋁不大于1%。硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質(zhì)量影響極大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。

硅鐵粉就是鐵和硅組成的鐵合金，然后經(jīng)過磨制成粉狀的物質(zhì)，用于煉鋼、煉鐵的脫氧劑。硅鐵粉的用途有：在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。硅鐵粉就是鐵和硅組成的鐵合金，然后經(jīng)過磨制成粉狀的物質(zhì)，用于煉鋼、煉鐵的脫氧劑，硅鐵粉用途多應(yīng)用廣看后萬萬沒想到還有它。加入過多的硅石爐料時，初期電極可能插得深，時間過長就會造成電極周圍缺碳，坩堝縮小，電極容易上抬，料面透氣性不好并有刺火現(xiàn)象，甚至給不足負(fù)荷，爐總值惡化，尤其是當(dāng)出鐵口相電極其出現(xiàn)這種情況，其后果更為嚴(yán)重，出鐵操作不容易順利進行。

在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能有效的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉彈簧鋼、結(jié)構(gòu)鋼和變壓器用硅鋼時也把硅鐵粉當(dāng)做合金劑使用。在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。