傳統(tǒng)模具制作的侷限性: 注塑產(chǎn)品的外觀受限于缺陷，生產(chǎn)良率低效，模具制作極限無(wú)法突破，進(jìn)而延伸的是投入昂貴的后制作加工成本.

注塑產(chǎn)品外觀缺陷異常瓶頸攻克,減少后制成成本的投入: 模具是自動(dòng)化起始點(diǎn)，點(diǎn)如未決擴(kuò)散至面，后制程加工不應(yīng)是解決本可完成而未實(shí)現(xiàn)的無(wú)效投入，當(dāng)問(wèn)題由點(diǎn)至面必須面對(duì)的難題，就是亡羊補(bǔ)牢了，模具技術(shù)永無(wú)止境，自動(dòng)化生產(chǎn)是企業(yè)樽節(jié)成本提高竟?fàn)幜玫姆椒ê蛢?yōu)勢(shì).

節(jié)流口可調(diào)式：當(dāng)緩沖柱塞進(jìn)入缸蓋上的內(nèi)孔時(shí)，液壓油必須經(jīng)過(guò)節(jié)流閥才能排出。由于節(jié)流閥是可調(diào)的，故緩沖作用也可調(diào)，但這種調(diào)節(jié)是緩沖進(jìn)行前的調(diào)節(jié)，在緩沖進(jìn)行中，緩沖作用仍是固定不變的。

開(kāi)發(fā)工程：1.技術(shù)方案可行性分析

2.模具結(jié)構(gòu)可行性及穩(wěn)定性分析

3.模具結(jié)構(gòu)方案檢討

4.模具加工及組立方案制定

5.成型條件分析檢討

設(shè)計(jì)工程：1.模具結(jié)構(gòu)方案檢討

2.模具工程方案設(shè)計(jì)

應(yīng)用工程：1.模具功能模組的組立

2.設(shè)備故障排除

3.技術(shù)應(yīng)用的輔導(dǎo)及培訓(xùn)

4.售后服務(wù)及重要客戶(hù)駐廠服務(wù)

1、要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因?yàn)槟＞咝颓粩?shù)與布局的排列對(duì)模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對(duì)稱(chēng)排布。

2、要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因?yàn)槟＞呃锏那械督M件放置在模仁內(nèi)，微型超高壓油缸放置模仁板內(nèi)，模仁跟模仁板太薄太厚都無(wú)法達(dá)到理想狀態(tài)，太薄無(wú)法放置油缸跟切刀組件，太厚將增加模具重量，因此在將模內(nèi)熱切系統(tǒng)導(dǎo)入前需跟模內(nèi)熱切廠家溝通，定制模仁跟模仁板的厚度。