【分析】

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ鹉：蟀l(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。

原因分析如下：

1．鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

2．封模前未進(jìn)行清掃。

3．墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。

【措施】

1．鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。

2．在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

3．墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。

【禁忌7】封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔

【分析】

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

原因分析如下：

1．翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。

2．木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。

3．木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

4．澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。

5．鋼模板變形未及時(shí)修整。

6．鋼模板接縫措施不當(dāng)。

7．梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

【措施】

1．設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從各種不利的受力狀態(tài)作結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度（變形）和局部穩(wěn)定性計(jì)算。特別是應(yīng)控制剛度，對(duì)承受預(yù)應(yīng)力的鋼模板更要注意。

2．注意細(xì)部構(gòu)造，運(yùn)用鋼結(jié)構(gòu)理論進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)。如圖2-12b所示，用加勁肋加強(qiáng)上翼緣，使承受張拉力后不變形。圖2-12c所示為改槽形截面為箱形截面。

3．底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮變形要求，布置合理，省工省料。不僅要計(jì)算變形，而且要考慮三點(diǎn)支承后第四個(gè)角的變形。

4．起吊時(shí)四個(gè)吊鉤的鋼絲繩要長(zhǎng)短一致。

5．碼放垛底楞應(yīng)用水平儀找平，用材要耐撞擊，如鋼軌等。

6．內(nèi)胎面鋼面板板厚至少5mm以上，使用次數(shù)不多的鋼模板可用3～4mm厚。區(qū)格劃分不大于1000mm×1000mm。

7．焊接質(zhì)量要可靠，施焊順序要合理，盡量減少焊接變形和降低焊接內(nèi)應(yīng)力。即使用胎具卡具固定，也要考慮施焊順序。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得少焊。

8．變形超過(guò)規(guī)定，要及時(shí)用專門工具調(diào)平。

大模板配制：

除有外挑板處，大模板內(nèi)、外墻統(tǒng)一按內(nèi)、外模板打?qū)ε渲啤⒔M裝。因5、6單元為對(duì)稱布局，大模板在原穿墻螺栓孔旁100mm左右增加一排孔，并增加主背楞，以使模板可以對(duì)稱使用。在合模前，根據(jù)模板對(duì)稱位置將雙排孔中的一排用塑料封堵將其堵塞。

陰、陽(yáng)角模、異型模不分內(nèi)、外墻統(tǒng)一按內(nèi)模高度配制、組裝。

與陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板無(wú)關(guān)聯(lián)的外墻外模板按要求整層配制，掛于墻上。

在陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板與外墻外板之間配制樓板外立模板。

層高從2.8m轉(zhuǎn)換為3.1m時(shí)，在大模板上接0.3m接高模板，用螺栓、卡具連接、固定。