自動配料系統主要由投料站（或者補料倉）、喂料機、稱重料斗、控制系統組成.

工作方式一：物料經提升機送到投料站平臺，人工將物料投擲于投料站內，控制系統控制投料站下方的喂料機將物料按照配方順序定量下料到秤重料斗內，配料完成后物料由計量料倉卸料至下游設備（混合機、1密煉機等）.

工作方式二：物料經提升機送到補料倉平臺，人工將物料投擲于補料倉內，補料倉將物料卸至于喂料機內，控制系統控制下方的喂料機將物料按照配方順序定量送到秤重料斗內，配料完成后物料由計量料倉卸料至下游設備（混合機、1密煉機等）.

單螺桿失重式喂料機為用戶提供了高精度、高附加值的稱重式喂料技術，物料的使用范圍廣泛，包括大、小顆粒、流動性好的粉料和其它固體物料。喂料范圍可達5~1200L/hr。

雙螺桿失重式喂料機廣泛適用于各種物料，包括流動性差的粉料、玻纖和片狀物料等，為它們提供高精度的失重式喂料方案。喂料范圍為15~4000L/hr，喂料能力根據物料特性的不同而有所不同。

失重式喂料機在塑料合成行業上的應用塑料的生產由許多重要工序組成，許多不同種類的原材料可通過這些工序生成一種均質的塑料化合物。塑料合成工藝是一個連續的過程，主要步驟包括：給料、塑化/融化，攪拌，均勻化處理，混合，分散，除氣，反應，加熱/冷卻等，其實給料是一大關鍵步驟，生產過程中必須連續而又準確地供給主要原料。本公司的失重式喂料機使用了成熟的稱重技術及的控制軟件，使用戶獲得了連續，可靠和的結果。球形料斗提高了流動性好的物料的喂料精度和性能，流動性差的物料則使用特殊設計的攪拌器以確保設備的不間斷運行。既湊設計的裝有控制裝置的喂料機安裝簡單，且使其多功能的特點得到了進一步提高。

與過去的預混給料相比，新工藝配方中的蠟含量更低，或根本不含蠟。這表明塑料合成技術不僅能提高產量和質量，而且還能降低原材料成本，這正符合改性塑料生產廠的目的。本公司已發展了一整套的喂料螺桿，為各種材料提供了正確的喂料處理方案，而簡便，快速的可更換螺桿更提高了工藝的靈活性，使用壽命和優越的性能。

大家應該知道失重式喂料機由料斗、喂料器、稱重設備和控制器構成，在實際操作中，料斗、物料和喂料器相互持續地開展秤重。失重式喂料機的應用范疇十分的普遍，輕鈣粉、粉末狀、小麥面粉、顆粒、環氧樹脂膜粉狀品、碳酸氫鈣等物料都能夠開展應用，機器設備中的元器件例如其螺桿很容易開展溶解，在拼裝時也非常簡單且非常容易清理。下面我們來給大伙兒詳細介紹下失重式喂料機運作全過程是什么？