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公司基本資料信息
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焊口的位置應避開應力集中區且便于施焊及熱處理,一般應符合下列要求:
1.1鍋爐受熱面管子焊口,其中心線距離管子彎曲起點或汽包、聯箱外壁以及支吊架邊緣至少70mm,兩個對接焊口間距離不得小于150mm。
1.2管道對接焊口、其中心線距離管子彎曲起點不得小于管子的外徑,且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件外),距支吊架邊緣至少50mm,兩個對接焊口間距離不得小于管子的直徑,且不得小于150mm。
1.3管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區內
在焊完每一道焊縫,應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號,并填寫“施焊記錄”;
⑨在下列環境中應停止施焊(未采取防護措施時)a、焊條電弧焊接時,風速等于或大于8m/s;b、氣體保護焊焊接時,風速等于或大于2m/s;c、相對濕度大于90%;d、下雨天氣。
⑩焊接接頭的表面質量應符合下列要求:
a、不得有裂紋,未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在;
b、焊縫不允許咬邊。
c、焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高△h應符合下列要求:
①百%射線檢測的焊接接頭,其△h≤1+0.1b1,且不大于2mm;
②其余焊接接頭,△h≤1+0.2b1,且不大于3mm;
③角焊縫高度不低于較薄件厚度;
全位置管管自動焊的優點
生產效率大幅提高:
環縫自動焊通??梢垣@得2-3倍甚至更高的生產效率,而且可以進行連續操作,加班操作等等。
勞動強度降低:
應用自動環縫焊接,操作者的勞動強度大大降低,弧焊對操作者身體健康的影響大大降低,生產環境得到顯著改善。
經濟效益提高:
通過生產效率的提高,通過生產質量的提高和一次合格率的提高及不良產品率,返修率的大幅降低,生產者可以通過設備的合理配置和優化組合獲得顯著的經濟效益。