七月中旬已至，又到了年中盤點的時候，你的倉庫盤點做好了嗎？

眾所周知，每到盤點，都是從事倉管工作的人員忙碌的時候，但是倉庫盤點又無時無刻不在影響倉庫的效率和成本，因此不得不進行。

而且，倉庫盤點的目的就是要做到賬、物、卡相符。如果盤點的數據不準確將直接影響企業的正常經營。但在盤點中，卻很容易出現一些問題，直接影響盤點的效率和準確性：

① 庫區貨物擺放混亂，增加盤點的難度。

② 盤點沒有計劃，盤點人員分工混亂。

③ 部門多，協作難，盤點中的數據容易出錯。

④ 盤點人員容易消極盤點，沒有真正落實盤點工作。

⑤ 臨時的出入庫，處理不當既影響運營又容易造成盤點數據錯誤。

⑥ 盤點后沒有實時更新庫存，沒對盤點結果進行分析。

那么，針對這些倉庫盤點問題的解決方案是什么呢？

wms倉庫管理系統解決方案：

① 利用wms倉庫管理系統的庫位管理功能結合系統策略，優化庫區的擺放。不僅能提升盤點效率，對日常出入庫和庫位管理也十分適用。

② 盤點前制定相應的盤點計劃，做好人員配置，分配好盤點工作。

③ 利用wms倉庫管理系統，創建盤點單。系統根據計劃盤點單，生成任務指示單，并通過PDA自動通知相關人員。

④ 參與盤點工作的人員，在PDA上查看盤點任務，并用PDA掃描盤點提交即可。盤點過程無需人工錄入，能減少盤點出錯率，提高盤點效率。

⑤ PDA掃描結束后，在wms系統中核對，并打印報表審核。

⑥ 支持隨時隨地盤點，不影響出入庫作業。也支持鎖定庫存盤點，不允許出入庫。

⑦ wms還可以實時查看盤點情況，監管盤點進程。出現異常可以追溯到某個環節某個員工。

⑧ wms系統中庫存根據盤點結果更新，并同步盤點實績到ERP。

以上就是wms倉儲管理系統關于倉庫盤點的解決方案。通過wms系統的運用，能有效提升倉庫盤點作業的效率，將盤點人員的業務經驗轉換為系統能力，保證盤點數據的準確性。

數字化趨勢將推動制造業加速邁向工業5.0。然而，在這個過程中，仍有部分制造業還停留在信息化改造時代。物競天擇，優勝略汰，市場經濟下，競爭無處不在，制造企業若不能緊隨數字化轉型的腳步，將會逐漸淹沒在數字化時代的浪潮之下。今天，我們將從企業倉庫管理層面，結合wms探討企業倉庫數智革新的方法。

wms如何促進企業倉庫從信息化到數字化的革新，主要體現在以下幾個方面：

一、實現從確定性需求到不確定性需求的轉變

以往，制造企業在使用企業資源管理系統（ERP）對倉庫進行管理，都是規模化導向的確定性需求。而wms則能實現企業倉庫庫存需求從確定性到不確定性需求的轉變。

比如說，在信息化過程中，企業通過供應鏈的相鄰節點企業的需求信息，確定采購計劃和庫存生產計劃。然而，市場的需求具有很強的隨機性，面對變化萬測的市場，十分容易出現較大偏差。而通過wms，則能將物料產品、供應商、客戶、倉庫、庫位等信息進行關聯，實現系統的智能化管理，通過大數據的挖掘，動態預測需求，降低需求的不確定性。

二、技術上實現從封閉技術向開放性技術轉型

以往，企業使用ERP系統，是為了優化倉庫內部資源管理，是較為封閉的技術體系。而運用wms，可以集成ERP、TMS、SRM、OMS、MES等外部系統，構建全局優化的技術開放體系。

三、從軟件到軟件+硬件設備+解決方案的轉變

在信息化過程中，企業在對倉庫進行信息管理時，往往只有基于PC的軟件，如ERP。而wms，集成條碼打印機、條碼采集器、自動碼垛機、AGV機器人、LED管理看板、無線AP、PC等設備硬件，通過策略實現倉庫的智能管理，達成了從軟件到軟件+硬件+解決方案的轉變。

企業倉庫從信息改造邁向數智轉型，wms在其中發揮著重要的作用。通過運用wms，提升企業倉儲效率，降本增效，加快企業數字化轉型。

廣西某糖廠是一家精制糖加工企業，主要生產及銷售白砂糖、赤砂糖、甘蔗汁等。當前，食糖市場低迷，制糖成本不斷增加，許多制糖企業都面臨著經濟虧損。為了減少經濟虧損，加強糖倉的管理，保持資金持續的良性循環，該企業經過綜合比較選擇后，決定引入標領wms倉庫管理系統。

糖廠目前存在的問題

1、成品擺放不夠規范，容易混放；

2、庫存數據不準確；

3、制糖原料及成品周轉慢；

4、食糖丟失率高，增加庫存虧損；

5、每日需手寫各種單據，效率不高，數據統計不易；

6、糖倉帳務處理不夠及時。

針對以上問題，標領公司提出以下wms倉庫管理系統解決方案：

① 利用條碼技術，實現原料成品與儲位的綁定。根據wms系統的上架策略，將產品按照批次或編號進行分開擺放，同一個批次，或同一個編號的以層為單位進行堆疊，提升糖倉空間的利用率。

② PDA掃描作業，在糖倉管理中，大部分作業都需要使用PDA掃描作業，節省了作業的時間；同時，數據實時同步到wms系統，極大程度保證庫存數據的準確性以及時效性。

③ 運用wms系統后，系統會智能分配任務給相關作業人員，糖倉作業人員只需根據系統指引進行作業即可，降低人員從業經驗要求，規范作業的流程，有效提升作業的效率，加快原料或成品的周轉速度。

④ wms實時自動記錄員工作業實績，供追溯查詢。當某個環節出現問題時，可通過系統進行追溯，有效防止在作業過程中出現產品丟失的情況。同時，利用系統的盤點功能，定期對產品進行盤點，確保實際庫存與系統庫存一致。

⑤ 通過wms系統的運用，員工無需再手寫單據，直接通過PDA作業即可。比如交接時，使用PDA清點即可，清點完后在系統中進行數據核對，沒問題即可交接。

⑥ 通過條碼/RFID技術的使用，erp系統集成，糖倉庫存數據可實時同步更新到erp系統中。wms系統能極大限度保證糖倉的物賬卡三相符，管理層也可隨時查看庫存相關數據。

佛山某家具企業是一家集研發、生產、銷售和服務于一體的家具生產企業，產品遠銷歐美、東南亞等多個地區。隨著企業業務的不斷拓展，企業原有的SAP系統逐漸滿足不了企業倉庫管理的需求，因此該企業選擇上線標領WMS系統，完善倉庫的管理。

標領wms系統解決方案：

① 在企業原有規范的標簽模板上，增加條碼，企業也可以選擇使用WMS系統的標識設計功能，按照系統中的模板設計條碼標簽。通過條碼的增設，賦予每個原料、成品特有的條碼標簽，利用系統庫位管理功能，結合手持PDA的使用，即可隨時隨地了解所需原料、產品在倉庫哪個位置。

② 對倉庫進行分區管理，區分原料倉與成品倉，同時吸塑類與柜身類等產品按照產品的屬性進行分區管理。基于庫區和庫位的管理，優化庫區的擺放，形成倉庫清晰的物料動線，有效提高庫容量。

③ 倉庫人員使用PDA作業，無需手寫單據，實現無紙化作業。同時，原料、成品進倉上架、出庫等操作需要通過手持PDA掃描條碼進行，作業實績自動保存至系統當中，規范作業的流程，提升作業效率以及周轉速度。

④ 通過系統的使用，落實倉庫的配套管理。當進倉單生成之后，WMS系統將自動分配任務給配套庫工，配套庫工根據系統的指引，按照PDA上的提示前往吸塑放置區，通過PDA核對配套實物的件數，隨后將相應的吸塑產品運至柜身放置區進行配套，并使用PDA掃描條碼登記。

⑤ 系統自動分配任務，指引式作業，減少人員、部門之間的溝通成本。

⑥ 運用WMS系統后，數據將實時采集同步到系統中，并提交到SAP過賬，更新SAP中的庫存。減少人工登記的出錯率，提升庫存數據的準確性以及時效性。

除此之外，WMS系統還具有智能報表生產、可視化看板、消息通知等功能，對家具企業倉庫管理有很大的幫助。通過標領WMS系統的運用，該家具企業有效提升了20%以上的庫容，減少了90%的產品尋找時間，提升了30%的揀貨速度，同時揀貨準確率達到了99%以上。