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調整主動滾筒和換向滾筒的位置 主動滾筒和換向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。 由于一臺帶式輸送機至少有2～5個托輥，所有托輥的安裝位置必須垂直于帶式輸送機長度方向的中心線。 如果撓度太大，不可避免地會出現偏差。 調整方法與調整惰輪組類似。 對于磁頭滾筒，如果皮帶偏向滾筒右側，則右側軸承座應向前移動，如果皮帶偏向滾筒左側，則左側軸承座應移動 向前，并相應地將左軸承座向后移動或將右軸承座向后移動。 尾滾輪的調整方法與頭滾輪的調整方法正好相反。 經過反復調整，直到皮帶調整到理想位置。 在調整驅動或轉向鼓之前安裝準確的位置。

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皮帶輸送機膠帶開裂有什么危害：

1、使用周期縮短

皮帶輸送機如使用或維護不當，膠帶中間出現開裂會造成使用周期短，本應使用4年的膠帶，可能不足2年就要全部退下，進行更換，使成本上升，得不償失。

2、漏料嚴重，影響環境

膠帶開裂后用加膠帶縫補的方法一時可維持使用，但用來輸送生料仍會出現漏料，特別是地頭端，距地高差較大，當開裂膠帶運轉到此處時，料粉會從高處漏落下來，形成粉散落，生產現場揚塵嚴重，無組織排放，污染環境。

3、漏料影響皮帶輸送機托輥的潤滑

由于膠帶開裂，生料漏料出現揚塵，使上、下托輥中間潤滑部位進入灰塵，潤滑油被粉塵污染，在軸承內變成油泥，使托輥潤滑不好，固定托輥不轉動，膠帶與托輥形成滑動摩擦，導致膠帶表層的磨損變快，使表層膠提前磨掉，露出帆線。更有甚者，下托輥被磨穿，既損壞了膠帶，又損壞了托輥，加大了托輥的更換頻次，增加了設備維護成本。

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當皮帶偏離了其要求的路徑，就會發生皮帶跑偏。這是一個嚴重的問題，會導致皮帶損壞、設備故障和物料溢出。造成皮帶跑偏的原因有很多，例如皮帶張力不足、偏載、拼接有誤、組件偏斜、物料在組件和構件上堆積等等。

解決方案：好的解決辦法是找出皮帶跑偏的根本原因，以防止將來出現同樣的問題。進行皮帶檢查有助于找出造成跑偏的所有潛在問題，以便制定合適的解決方案。如果皮帶有輕微跑偏，可以使用自動調心托輥糾正皮帶的軌跡，并保證今后始終筆直運行。

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