磨機填充率優(yōu)化原則：當產(chǎn)品細度范圍可放寬，追求高產(chǎn)量，磨內(nèi)且球料比不高時，需要增加填充率。當物料易磨性好時，為了增加產(chǎn)量可提高填充率；但是物料易磨性差時不能為追求產(chǎn)量而增加填充率，尤其是鍛倉，這樣反而會降低粉磨效率。當物料粒度大，硬度大，需要破碎功能大時，填充率應高些，如果該倉排料差，球料比小，倉內(nèi)存料較多時，就不能過分增加填充率，因為太高的填充率會使倉內(nèi)空間變小，造成研磨體沖擊高度大大降低。新襯板對研磨體的提升能力強，研磨體被帶的高，填充率可得低些。

該材料必須足以抵抗物料在工作中所受的沖擊作用。特別是對于破碎機錘頭來說，材料的耐磨與韌性尤為重要。雙金屬復合錘頭利用復合技術(shù)是兩種或兩種以上物理、化學、力學性能不同的金屬在界面上實現(xiàn)冶金結(jié)合而制備的一種新型材料。雖然各自金屬仍然保持原來的特性，但是其綜合物理、化學、力學性能比單一金屬要得多。錘式的破碎機是焦化廠和洗煤廠中經(jīng)常使用到的設備，合金錘頭是個極容易磨損的部件。現(xiàn)在市場中出售的合金錘頭，大部分都是用高錳鋼制作出來的。

目前國內(nèi)的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

合金錘頭在冷卻過程中，由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少,將發(fā)生二次碳化物的進一步析出過程，但冷卻速度的大小對二次碳化物在冷卻過程中的析出將具有決定性的影響。在緩慢冷卻時，二次碳化物將充分析出，終奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體+碳化物的基體組織〔珠光體〕，這實質(zhì)上就是退火過程。隨冷卻速度加快，二次碳化物的析出將受到抑制，從而有可能形成馬氏體基體或和殘余奧氏體的混合組織，這實質(zhì)上就是淬火過程。