磨機(jī)填充率優(yōu)化原則：當(dāng)產(chǎn)品細(xì)度范圍可放寬，追求高產(chǎn)量，磨內(nèi)且球料比不高時(shí)，需要增加填充率。當(dāng)物料易磨性好時(shí)，為了增加產(chǎn)量可提高填充率；但是物料易磨性差時(shí)不能為追求產(chǎn)量而增加填充率，尤其是鍛倉(cāng)，這樣反而會(huì)降低粉磨效率。當(dāng)物料粒度大，硬度大，需要破碎功能大時(shí)，填充率應(yīng)高些，如果該倉(cāng)排料差，球料比小，倉(cāng)內(nèi)存料較多時(shí)，就不能過(guò)分增加填充率，因?yàn)樘叩奶畛渎蕰?huì)使倉(cāng)內(nèi)空間變小，造成研磨體沖擊高度大大降低。新襯板對(duì)研磨體的提升能力強(qiáng)，研磨體被帶的高，填充率可得低些。

該材料必須足以抵抗物料在工作中所受的沖擊作用。特別是對(duì)于破碎機(jī)錘頭來(lái)說(shuō)，材料的耐磨與韌性尤為重要。雙金屬?gòu)?fù)合錘頭利用復(fù)合技術(shù)是兩種或兩種以上物理、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬在界面上實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合而制備的一種新型材料。雖然各自金屬仍然保持原來(lái)的特性，但是其綜合物理、化學(xué)、力學(xué)性能比單一金屬要得多。錘式的破碎機(jī)是焦化廠和洗煤廠中經(jīng)常使用到的設(shè)備，合金錘頭是個(gè)極容易磨損的部件。現(xiàn)在市場(chǎng)中出售的合金錘頭，大部分都是用高錳鋼制作出來(lái)的。

目前國(guó)內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強(qiáng)韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會(huì)有足夠的耐磨性，同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點(diǎn)。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

合金錘頭在冷卻過(guò)程中，由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少,將發(fā)生二次碳化物的進(jìn)一步析出過(guò)程，但冷卻速度的大小對(duì)二次碳化物在冷卻過(guò)程中的析出將具有決定性的影響。在緩慢冷卻時(shí)，二次碳化物將充分析出，終奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體+碳化物的基體組織〔珠光體〕，這實(shí)質(zhì)上就是退火過(guò)程。隨冷卻速度加快，二次碳化物的析出將受到抑制，從而有可能形成馬氏體基體或和殘余奧氏體的混合組織，這實(shí)質(zhì)上就是淬火過(guò)程。