1分鐘前 DSD酸干燥機(jī)價格價格行情「在線咨詢」[無錫市雙瑞機(jī)械c58668e]內(nèi)容：六氟磷酸鋰純化錐形過濾洗滌干燥機(jī)技術(shù)改進(jìn)過濾洗滌干燥三合一應(yīng)用于維生素E生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢無菌級原料藥過濾洗滌干燥三合一優(yōu)點分析六氟磷酸鋰純化錐形過濾洗滌干燥機(jī)技術(shù)改進(jìn)

(1)結(jié)晶母液、六氟磷酸鋰晶體密封過濾，分離，有效降低雜質(zhì)金屬離子含量。

常規(guī)熱干燥法被普遍采用，但是該方法干燥晶體的時間較長，且存在干燥不等缺陷，產(chǎn)品中的HF不能有效，快速地去除，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過無錫雙瑞機(jī)械濾提純所得的六氟磷酸鋰產(chǎn)品純度大于99.9%，且此工藝安全性高，母液能回收利用，成本較低。

(2)全密閉操作，在氧氣正壓保護(hù)下進(jìn)行操作。

六氟磷酸鋰遇水極易分解，由于其吸濕性強(qiáng)，在空氣中極易分解，其制備條件要求也就很苛刻，這要求在六氟磷酸鋰的生產(chǎn)過程工況涉及高純、低溫、無水無塵等條件，因此，體系內(nèi)所有過程在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。優(yōu)選的惰性氣體為氮氣，在體系內(nèi)部充滿氮氣，保證系統(tǒng)內(nèi)為正壓，可有效阻止空氣與產(chǎn)品接觸。

(3)在干燥過程中，采用多區(qū)間多溫度加熱:干燥初期，采用低溫、緩慢加熱，去除晶體表面殘余酸；縮減后期高熱干燥區(qū)段時間，有效分離游離酷，將LPF6的分解程度降到

(4)干燥后期采用氮氣脈沖真空干燥方式，使得LiPF6晶體干爆時間縮短，干燥均勻，提高干燥效率及品質(zhì)，且干燥完成后干燥倉內(nèi)不積料，不堵料。

(5)六氟磷酸鋰的熱穩(wěn)定性比其它鋰鹽差，60℃下可少量分解為LiF和PF5，但為了促使晶體內(nèi)部的游離酸揮發(fā)，在干燥后期采用短時間的較高溫度烘干，所以在游離酸指標(biāo)達(dá)到要求后進(jìn)行快速冷卻，以縮減高溫區(qū)對不溶物的影響。

(6)熱源，冷源都采用控溫的導(dǎo)熱油模溫機(jī)

(7) 采用氣干式雙端面機(jī)械密封。

(8)自動化控制系統(tǒng)，智能能檢查設(shè)備運行狀態(tài)和物料的干燥程度;無需人工操作頻繁連接設(shè)備管線，降低勞動強(qiáng)度，使用熱氮氣為其物料與空氣隔絕，使產(chǎn)品酸度保持穩(wěn)定，由于因為全程密閉輸送，所以產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定操作更加安全便利。

過濾洗滌干燥三合一應(yīng)用于維生素E生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢

過濾洗滌干燥機(jī)簡稱“三合一”。是在密閉容器內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥等工藝過程的設(shè)備。國外在上世紀(jì)60年發(fā)應(yīng)用，由于進(jìn)口設(shè)備價格昂貴，國內(nèi)制藥、食品、化工行業(yè)應(yīng)用較少。根據(jù)市場需求和客戶要求，我公司進(jìn)行了大量的設(shè)計研發(fā)工作，終于研制成功了錐形過濾洗滌干燥三合一多功能設(shè)備，并成功申請，打破國外壟斷、實現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的較大改進(jìn)，使三合一設(shè)備價格大大降低。

由于維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)中使用到，存在一定的安全及職業(yè)健康風(fēng)險，傳統(tǒng)工藝設(shè)備為間歇式生產(chǎn)，員工勞動強(qiáng)度較大，迫切需求改善生產(chǎn)條件，降低安全風(fēng)險。無錫雙瑞將新型過濾洗滌干燥三合一運用維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)，成功替代了離心機(jī)、沸騰干燥機(jī)的常規(guī)工藝，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，生產(chǎn)更加符合GMP要求規(guī)范。

維生素E衍生物生產(chǎn)中使用到，傳統(tǒng)工藝設(shè)備為間歇式生產(chǎn)，員工勞動強(qiáng)度較大，迫切需求改善生產(chǎn)條件，降低安全風(fēng)險。無錫雙瑞將新型過濾洗滌干燥三合一運用維生素E琥珀酸酯生產(chǎn)，成功替代了離心機(jī)、沸騰干燥機(jī)的常規(guī)工藝，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，生產(chǎn)更加符合GMP要求規(guī)范。無菌級原料藥過濾洗滌干燥三合一優(yōu)點分析

無菌級原料藥過濾洗滌干燥三合一 優(yōu)點分析 無菌生產(chǎn)工藝通常較zui終滅菌工藝存在更多的可變因素，例如生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度、溫濕度，操作人員的無菌操作習(xí)慣，包裝材料和無菌衣物滅菌等。這些因素為無菌生產(chǎn)工藝增加了不少難度。在非封閉生產(chǎn)流程程物料有若干個暴露在設(shè)備外的環(huán)節(jié)并且需要人工進(jìn)行處理，一旦發(fā)生污染，查找并確認(rèn)是哪個環(huán)節(jié)造成污染相當(dāng)困難。因此，在無菌原料藥的生產(chǎn)過程中，采用全封閉設(shè)備生產(chǎn)模式較采用其他非封閉生產(chǎn)模式更能有效地避免產(chǎn)品遭受外環(huán)境污染。在理論上，“三合一”全封閉生產(chǎn)系統(tǒng)除原料進(jìn)口、成品出口外，整個生產(chǎn)系統(tǒng)不存在對外開放環(huán)節(jié)。因此具有以下優(yōu)點：

(1) 減少污染幾率，有利于保證產(chǎn)品無菌性

(2) 可實現(xiàn)在線CIP和SIP，便于清潔滅菌或拆卸后清潔滅菌

(3) 可實現(xiàn)wu污染取樣

(4) 提高生產(chǎn)效率，節(jié)約運行成本

① 由于多工序多臺設(shè)備操作完成的工作變?yōu)橐慌_設(shè)備來完成，減少了操作時間，縮短了生產(chǎn)周期；

② 現(xiàn)場節(jié)約了潔凈區(qū)占用空間，減少建設(shè)費用；

③ 也節(jié)約了空調(diào)及制冷等運行費用，對降本增效、節(jié)約能源有一定的效用。

(5) 節(jié)約勞動成本，也利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

(6) 符合GMP生產(chǎn)的發(fā)展趨勢