鍋爐維修保養安全操作規程

1、總則

1.1、鍋爐檢修必須保證質量。經過檢修的鍋爐在正常使用和保養情況下，應保證鍋爐安全運行至下一個相應的檢修期。

1.2、鍋爐檢修必須有記錄。檢修后，將檢修類別、檢修項目、使用材料和主要檢修工作，記錄在檢修記錄冊上，所用材料要符合鍋爐技術文件要求。

1.3、鍋爐檢修的同時，各輔助設備、電器儀表，也應按有關技術要求檢修。

1.4、鍋爐檢修分為大修、中修、小修三種。

2、大修

2.1、周期鍋爐在正常運行保養、維修連續使用滿六年或斷續使用滿5萬小時的情況下安排一次大修。鍋爐經檢驗認為不能使用到大修期時，可安排提前大修。

2.2、范圍對檢查出受壓元件的缺陷按國家有關規定執行。

2.3、拆裝分解檢修安全閥、壓力表、水位表，并進行高低水位的校對，對檢修后的各閥、表及其管，應達到內部無水垢，外

部無煙灰、油垢。

2.4、按照有關技術要求，分解水處理、給水、輸煤、除灰通風、除塵電器各系統。

2.5、更換破損和腐蝕的外皮。3、中修

3.1、鍋爐每一年或兩年進行一次的檢修。

3.2、中修范圍

3.2.1徹底洗爐、檢查各受壓元件有無缺陷，拆裝蒸汽閥、放水閥、排污閥。

3.2.2拆裝檢修壓力表、水位表、報警器并進行驗校鉛封。

3.2.3檢修爐排更換損壞的爐排附件及變速機構。

3.2.4修補損壞的爐墻，更換不良爐拱耐火磚、修補保溫層。

3.2.5檢修燃燒通風系統開關擋板和調整定位、處理引鼓風機帶病部件，做葉輪靜平衡試驗。

4、小修

4.1、連續運行8個月小修一次。

4.2、范圍

4.2.1清除鍋爐內部水垢。

4.2.2清掃水位表、壓力表、鍋爐進水管口的汽水路，檢查安全閥壓力表的鉛封，在本次小修與半年一次的壓力表校驗時間

吻合時，應同時拆裝檢修安全閥，并進行噴氣校對鉛封。

4.2.3管子局部凸出部位壁厚＜1.5mm時，做調凸處理。凸出壁厚＜1.00mm或發裂時可地行挖補或切換。

4.2.4水冷壁管直段彎曲高度，超過該管的處徑時進行調直處理。

4.2.5鍋筒局部凸出高度≥2.0倍的筒板厚度，集箱局部鼓出高度≥1.5倍的筒板厚度時應進行調凸處理。

4.2.6小修遇有挖補爐墻時轉為中修。

5、保養

5.1、鍋爐運行6個月停火檢修一次壓力表，安全閥并對其驗收。

5.2、每月底用24小時的時間停爐清灰解決跑、冒、滴、漏。

5.3、鍋爐備用溫法保養時，爐水裝滿水保持1-2kg壓力，干保養時應定期檢查爐內是否有潮氣。

5.4、經常擦拭保持設備外部清潔，潤滑良好。

5.5、水位計按時沖洗，玻璃板保持清晰。

5.6、按時進行定期和連續排污，防止受熱面結垢。

6、鍋爐計劃檢修規范新安裝鍋爐1個月要小修檢查一次，以后3個月左右一次小修，一年左右進行一次大修。

鍋爐安裝中除了常見的鍋爐及其輔機的安裝，還涉及到一些特殊管道閥門的安裝，具體如下：

①三通閥、電磁閥的進水口前必須安裝過濾器。

②減壓閥安裝：減壓閥的兩側應裝設截止閥和高、低壓壓力形式表，減壓前比減壓后的管徑小2-3#，并裝旁通其管徑比減壓閥小1-2#。用于蒸汽減壓時，要設置泄水管。

③疏水閥安裝：疏水閥的前后都有要設置截止閥，疏水閥前還必須裝有過濾器。疏水閥的位置應盡量靠近排水點。

④安全閥安裝：安全閥應垂直安裝。安全閥前后不能設置任何閥門。安全閥的排放管應大于安全閥的進口，排放管應接至安全處。

⑤排污閥安裝：熱水鍋爐排污閥前應裝設閘閥。蒸汽鍋爐應裝設雙排污閥

鍋爐超壓就是鍋爐運行時的工作壓力超過了許可工作壓力。

造成鍋爐超壓，發生鍋爐暴炸事故，多屬盲目的提高鍋爐的工作壓力或司爐擅離崗位，鍋爐處于無人管理的結果。因此，不能盲目的提高鍋爐工作壓力。如需要提高鍋爐的工作壓力，必須經過有關部門嚴格的技術鑒定。另外，從鍋爐超壓暴炸的事例中可以看出，培訓司爐人員和加強崗位責任制的重要性。有時壓力表、安全閥同時失靈，也有可能造成鍋爐超壓。二、服從工作安排，努力完成上級分配的工作任務，確保維修工作質量：三、做好日常巡檢工作，仔細檢查鍋爐及附機運行情況，及時發現和解決存在的問題，確保正常運行。