后高猛鋼鄂板的熱處理工藝，低溫情況下升溫過快會(huì)導(dǎo)致鄂板開裂，故正確的操作是350℃以下，升溫速度750℃時(shí)，鑄件內(nèi)呈塑性狀態(tài)，可以快速升溫了。至1050℃時(shí)根據(jù)鑄件的厚度確定保溫時(shí)間（通常為1小時(shí)/25mm）；然后再快速升到1100℃左右保溫半小時(shí)出爐。鑄件出爐后必須盡快入水，出爐到入水的時(shí)間不能超過45秒，冬季時(shí)間應(yīng)更短。高溫時(shí)升溫太慢，保溫時(shí)間太短，出爐后到入水時(shí)間間隔過長(zhǎng)（不應(yīng)>0.5min），這一切都影響高猛鋼鄂板的質(zhì)量。

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)繼續(xù)“新常態(tài)”的軌道運(yùn)行，國(guó)家出臺(tái)一帶一路、京津冀一體化、長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶等相關(guān)戰(zhàn)略決策將帶來42萬億元的利好消息。并伴隨有亞投行、基建、軌道交通等投資項(xiàng)目的拉動(dòng)，開工量的增加對(duì)工程機(jī)械行業(yè)的提振起了積極的作用，與之而來的是工程機(jī)械的零配件交易需求也更加旺盛。選擇新型的高猛鋼鄂板，才能夠更好的保障顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)與應(yīng)用。

高錳鋼鄂板是一種的耐磨材料，廣泛應(yīng)用于需要耐磨性和抗沖擊性的工業(yè)環(huán)境中。其效果優(yōu)越，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：耐磨性：高錳鋼鄂板具有出色的耐磨性能，是目前市場(chǎng)上耐磨材料中的。高錳鋼鄂板的硬度較高，能夠有效抵抗磨損和磨蝕，因此在高磨損環(huán)境中，如礦山、冶金、水泥等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。高錳鋼鄂板能夠承受重物的碾壓、物料的磨擦和沖擊，從而延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，減少了維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。抗沖擊性：高錳鋼鄂板具有優(yōu)異的抗沖擊性能，能夠在高沖擊、高壓力的工作環(huán)境中表現(xiàn)出出色的抗沖擊能力。在裝載和卸載重物、物料輸送、破碎和破碎設(shè)備等場(chǎng)合，高錳鋼鄂板能夠有效抵抗沖擊和振動(dòng)，從而減輕了設(shè)備受損的風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)了設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。

碳化鎢鄂板通常通過粉末冶金工藝制備而成，將碳化鎢粉末與一定比例的粘結(jié)劑混合，然后經(jīng)過成型、壓制和燒結(jié)等工序制成鄂板。燒結(jié)是將混合物在高溫和高壓下進(jìn)行熱處理，使其形成致密的堅(jiān)固結(jié)構(gòu)。燒結(jié)后的碳化鎢鄂板具有極高的硬度和耐磨性，能夠在破碎高硬度物料時(shí)保持較長(zhǎng)的使用壽命。碳化鎢鄂板通常具有優(yōu)異的性能，包括高硬度、良好的耐磨性、高溫性能、高抗沖擊性、較低的摩擦系數(shù)等。這使得碳化鎢鄂板在一些特殊的工業(yè)領(lǐng)域，如礦石、礦渣、耐火材料等高硬度、高磨損性物料的破碎和破碎過程中產(chǎn)生高溫的環(huán)境中得到廣泛應(yīng)用。碳化鎢鄂板的優(yōu)點(diǎn)包括延長(zhǎng)鄂板的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)和更換鄂板的成本，適應(yīng)不同物料和工況的需求等。

固定方式：耐磨鄂板在使用過程中需要固定在設(shè)備或機(jī)械上，通常使用螺栓、焊接、夾持等方式進(jìn)行固定。固定方式需要根據(jù)具體的應(yīng)用要求和設(shè)備情況來選擇，以確保耐磨鄂板在工作時(shí)不會(huì)發(fā)生脫落或位移。其他附加結(jié)構(gòu)：耐磨鄂板在實(shí)際應(yīng)用中還可以根據(jù)需要添加一些其他的附加結(jié)構(gòu)，如擋板、防護(hù)罩、導(dǎo)流板等。

耐磨鄂板是用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械等設(shè)備中的耐磨零件，經(jīng)常在高磨損和高沖擊的環(huán)境下工作，因此需要進(jìn)行定期的保養(yǎng)和維護(hù)，以確保其持久性和耐用性。以下是一些常見的耐磨鄂板保養(yǎng)方法：定期檢查：定期檢查耐磨鄂板的使用情況，包括表面磨損情況、焊接層的牢固性、固定方式是否松動(dòng)等。如發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重或者焊接層有脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。