螺紋鋼其實是通過軋機生產出來的，這種設備主要可以分為三類：半接連式、接連式和橫列式，不同的形式制造出來的螺紋鋼的規格不同。精軋螺紋鋼的質量和爐次有關，因而在制作過程中需要嚴格控制爐內的溫度，生產出高質量的產品。

精軋螺紋鋼在使用一段時間之后，會發現有些螺紋鋼的上面會出現一些銹跡，其實這在一定程度上和制作流程有關，另一方面也和使用的環境以及是否注意保護有關。因而使用過程中要注意保養，以延長其使用周期。

精軋螺紋鋼是在承壓筒體上安裝高穩定性、靈敏度的應變弦式傳感器或力傳感器。它的強度比較高，質量穩定i可靠，且操作安全。一般認為技術成熟的弦式傳感器具有比應變片更好的零點穩定性以及更強的抗干擾能力，同時其旗幟燈號輸出是頻率而不是電壓，頻率旗幟燈號能夠長距離傳輸而不會由于電纜電阻，接觸電阻變化引起明顯的衰減等特點。 精軋螺紋鋼的強屈比愈大，鋼材受力超過屈服點工作時的可靠性越大，安全性越高;但強屈比太大，鋼材強度行使率偏低，虛耗材料。鋼材在受力破壞前可以經受永世變形的性能，稱為塑性。伸長率越大，說明鋼材的塑性越大。 在沖擊性能中，精軋螺紋鋼受溫度的影響較大，沖擊性能隨溫度的降落而減小;當降到肯定溫度范圍時，沖擊值急劇降落，從而可使鋼材出現脆性斷裂，這種性子稱為鋼的冷脆性，這時的溫度稱為脆性臨界溫度。脆性臨界溫度的數值越低，鋼材的低溫沖擊性能愈好。所以，在負溫下使用的結構，應當選用脆性臨界溫度較使用溫度為低的鋼材。

高強度精軋螺紋鋼連接

首先物理檢驗:作為一種高強度鋼，成品鋼筋的屈服強度和抗拉強度在金屬材料中相對較高。因此，常規物理檢驗分為三點:成品鋼筋表面、成品鋼筋規格和成品鋼筋尺寸。相應的國家i標準檢驗規范為GB/t20065-2016，是現行成品鋼筋標準規范的新版本。

其次，表面和規格檢驗后，下一步是成品精軋螺紋鋼的成分檢驗。這種檢查，除非對項目是強制性的，一般不包括在常規檢查類別中。因為檢查繁瑣，而且時間，再加上對實驗室設備、空氣質量的要求以及檢查人員本身嚴格的技術要求，這種元器件檢查很少在這一類中進行。

影響精軋螺紋鋼屈服強度的主要因素是熔合鍵、機理、結構和分子性質。如果將金屬材料的屈服強度與陶瓷和纖維材料的屈服強度進行比較，可以看出熔合粘結的影響是全局性的。從組織結構的影響來看，影響金屬復合材料屈服強度的強化體系有四種，即:

(1)熱處理回火強化；

(2)變形強化；

(3)鎮靜增強和擴散增強；

(4)晶界亞晶強化。

沉降強化和細晶強化是鋁合金工業生產中提高原材料屈服強度很常用的方法。在這里的幾種強化體系中，前面三種體系不僅提高了原材料的抗壓強度，而且減少了塑性變形。它們只能優化晶體和亞晶，這可以提高抗壓強度和塑性變形。