板金加工就是將板材制作成圖紙所畫的幾何圖型，簡單的說板金加工件是通過沖壓，彎曲，拉伸等工序加工出來的零件。

鈑金加工一般需要用到以下材料：1、冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）2、鍍鋅板（SECC、SGCC）3、銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅4、鋁板（6061、6063、硬鋁等）鋁型材6、不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面）根據產品作用不同，選用材料不同，這些需要從產品的用途及成本考慮。

沖壓成形技術伴隨著發展的需要而得到了解與改革創新，無論在深層和多層面上都是有很大的進度。特別是在在與高新科技技術融合層面，方式 與管理體系有著轉變。

首先看來沖壓技術的發展特點。

與電子計算機技術、信息內容技術、當代測控技術等沖壓行業的融合與交叉式與結合，促進沖壓技術升級迅速的發展。沖壓技術的真真正正發展，起源于汽車的工業生產。

(1)沖壓技術的發展涉及到原材料、電力能源、模貝、機器設備等各層面。加工工藝方式 的創新性以及流程的科學論證與調節是技術發展的關鍵;模貝技術是沖壓技術發展的反映，是確定商品生產制造周期時間、成本費、品質的主要要素。

(2)成形全過程智能化模擬仿i真技術的發展，促進傳統式沖壓技術邁向專i業化，進到先進制造技術隊伍。

(3)汽車、飛機場等行業的飛快發展，及其電力能源要素全是沖壓技術發展的關鍵驅動力。進到新時代，環境要素及相應的法律法規管束日益突出，汽車輕量設計方案和生產制造變成當下的主要課題研究。

(4)沖壓特性的探討和改善是與沖壓技術的發展相輔相成相承的。

伴隨著社會的發展，成形技術的發展、智能化成形技術的發展、沖壓成形技術的發展都有著空i前的轉變。尤其是中國加入wto以后，充斥著挑戰和機遇的發展自然環境，讓中國高新科技技術向傳統式技術進行不容樂觀考驗。社會經濟和軍i隊建設工作也與此同時向沖壓成形技術發展明確提出升級更好的規定。與此同時加快人才的培養，提高技術自主創新能力，提升沖壓技術團隊的職業素養和生產商的競爭優勢也是不能爭的客觀事實。

鈑料生產加工一般是在開模后，加工有一定的周期時間，那麼模具的維護就變得十分關鍵，假如維護不太好的模具發生了問題，極有可能會產生再次開模的狀況，今日就為您介紹一下鈑金加工怎樣維護模具：

每周用吸塵器吸去設備內的塵土和廢棄物，全部電氣柜應關緊防污。

鈑金加工中多見的模具維護該怎樣做

每條路軌應常常清理，以消除浮塵以及它臟物，確保機器設備一切正常運行。應常常擦洗聲卡機架，并加上潤滑油，以確保潤滑無臟物。板應常常清理和潤滑，電動機也應常常清理和潤滑。哪一種好的型材加工設備在前行時可以走得更快更準，激光切割后的產品品質會逐步提高。

每6個月查驗一次生產流水線的平行度和機器設備的垂直角度，若有異常現象應立即維修和調節。

鈑金加工常常對帶鋼開展查驗，確保繃緊。

激光器雙焦頭是三維機械手激光切割機上的一種易損品，長期應用會導致激光切割i頭毀壞。應當定期維護和維修。若有形變，激光切割i頭輕度毀壞，必須拆換。若不更換，將危害鉆削品質，提升成本費，一部分商品還需開展二次生產加工，生產率將減少。

在煅造金屬材料板材的熱處理工藝環節中，變形與置放方式相關，即懸架部位盡可能豎直，2個到爐底，三到兩個水平支撐，支撐點部位在長度的三分之一到四分之一中間，四個是平放到耐磨鋼模貝上。

鈑金加工不但是鈑金加工廠技術人員必須熟練掌握的專i業技能，也是鈑金件商品成形的主要工藝流程。鈑金加工包含傳統的的開料、落料、鋸齒狀成形等方式 和技術主要參數，包含各種各樣冷沖壓的結構特征和技術主要參數，各種各樣設施的基本原理和控制措施，及其新的沖壓模具設計和新技術新工藝。鈑金加工稱之為鈑金加工。

鈑金加工稱之為鈑金加工。如煙筒、油桶、機油箱、通風管道、彎管、大小端、環形和部分、布氏漏斗等均選用厚鋼板制做。一道工藝是激光切割、坎坷曲、曲折曲成形、電焊焊接、鉚合等，必須一定的專i業知識。鈑金件是可以經過沖壓加工、彎折、拉申等方式 開展生產的鈑金件。一般的定位是零件的薄厚在生產過程中保持一致。相匹配鑄造件、鑄鋼件、機加件等。