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7分鐘前 銅棒中頻透熱爐操作流程歡迎來電「領誠電子」[領誠電子c99cee1]內容:

中頻感應爐的發展。目前,工頻感應爐向大容量發展已基本停止,中頻感應爐的發展則令人矚目。

1、靜力變頻器

中頻感應爐的發展得益于靜力變頻器的使用,這種變頻器和磁力變頻器比較,其達95%~98%。

感應爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化,中頻感應爐的熔化率遠遠超過了工頻感應爐,中頻爐取代工頻爐既減少了用地,又降低了投資,也保證了鐵液的連續供應,對于連續作業、生產能力較大的鑄鐵生產均十分有利。中頻感應爐電效率和熱,不但提高了熔化率、縮短了熔化時間,其單位電耗也相應降低。雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強的介質,在鋼件還未達到該淬火介質溫度之間即取出,馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質中冷卻,如先水后油、先水后空氣等。

2、生產靈活性

中頻感應爐在生產安排上有較大的彈性,熔化操作有較大的靈活性。

3、爐體結構

隨著中頻感應爐功率密度的不斷提高,也就對爐子的安全運行、提高爐襯壽命和降低噪音等要求越來越高,爐體結構的合理性也就越來越為人們所重視,其中重型鋼殼爐具有耐久性強和、生產率高且噪音小、易于維修等許多優點。合理的爐體結構十分重要,重型鋼殼爐只是其中1種。不少廠家都在致力改進爐體結構,以適應中頻感應爐的應用與發展。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

4、除渣與修爐

中頻感應爐生產率高,熔化期可縮短到35 min左右,為了利用爐子的功率,必須盡可能快地除渣。為了解決這個非常費時而又繁重的作業,出現了1種爐子后傾出渣方法,即通過爐體頂部后邊的開槽將爐渣倒入運輸車里,這種方法既快捷又方便。爐子后傾角度一般為20°~25°。在透熱淬火工序,裝置常靠近酸洗磷化等作業設備,有較多腐蝕性氣體,這些都會對裝置的元件起到破壞作用,降低裝置的絕緣強度在積塵較多時,往往會發生元件表面放電現象,因此必須注意經常清洗工作,防止故障發生。

中頻感應爐工作1個爐役后,必須進行拆除和修爐。為了縮短更換耐火材料爐襯的停爐時間,必須考慮機械化,振動筑爐和爐襯推出機也就成了大型感應爐的主要配件。爐襯推出機可以在耐火材料爐襯完全冷卻之前將其推出,進一步縮短了修爐時間,改善了勞動環境。

中頻電爐的幾種冷卻方法

貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化,使之快冷到貝氏體轉變溫度區間(260~400℃)等溫保持,使奧氏體轉變為貝氏體的淬火工藝,有時也叫等溫淬火。一般保溫時間為30~60min。

復合淬火將工件急冷至Ms以下獲得10%~20%馬氏體,然后在下貝氏體溫度區等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織M+B組織。預淬時形成的馬氏體可促進貝氏體轉變,在等溫時又使馬氏體回火。復合淬火用于合金工具鋼工件,可避免一類回火脆性,減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。為了解決這個非常費時而又繁重的作業,出現了1種爐子后傾出渣方法,即通過爐體頂部后邊的開槽將爐渣倒入運輸車里,這種方法既快捷又方便。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。

中頻電爐采用二次淬火工藝的目的

中頻熔煉爐在熱處理過程中有時會采用二次淬火工藝,即一次用較高溫度的淬火,然后采用較低溫度的淬火、回火,這樣做的目的,主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區存在有網狀滲碳體,這種網狀滲碳體常用兩種方法來消除—高溫正火和高溫淬火。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對有效尺寸大的零件,中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢,消除不了網狀滲碳體。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網狀滲碳體消除。目前,大型中頻感應爐已裝備了比較完整的計算機輔助監視和控制系統,其主要內容包括:1、當爐子坩堝中鐵液達到預編程溫度時,保證自動降低爐子功率。

中頻熔煉爐在一次淬火還不夠,會出現晶粒粗大的現象,因為必須再一次淬火,以消除高溫淬火后出現的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態的淬火,目的是為了細化組織,獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。

中頻透熱爐智能總控制臺的作用

總控制臺它可以對中頻透熱爐和機械裝置進行集中控制,它置于現場,有利于對加熱工藝的全過程進行控制。

1、對中頻電源的控制:

外控臺操作面板上裝有直流電壓表、中頻電壓表、中頻頻率表等主要儀表及水壓、總故障報警指示燈。在外控臺上可實現對變頻器的啟動、調功、關閉的控制。可顯示中頻電源主要運行參數。同時對加熱過程中出現的過流、過壓、冷卻水欠壓等故障均可顯示。

2、對機械設備的控制:

在操作臺上可以實現對進料輸送輥道、加熱輸送輥道、快速拔料輥道的控制與運行速度的調整。對上料機械、卸料機械進行自動控制。

3、對紅外測溫的監控:

操作面板上安裝了紅外測溫顯示儀表。設有聲光報警指示器。

自控系統實現的功能:

5.l穩定可靠地溫度閉環控制,實時采集、記錄、存儲過程控制的數據并具有相應的分類檢索、查詢、打印功能。

5.2過程控制效果的實時檢測;在行;過程中,實時分析監控診斷

隨動狀態,對各類異常情況及顯示提示、并聲光報警。

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