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公司基本資料信息
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采用半干法熱壓硫氧鎂水泥板材,其工藝參數及性能指標為:熱板溫度85—90℃,保壓時間為40min,熱壓硫氧鎂板硬化熱效應見表1及圖1。
由表1和圖1可以看出,在熱壓過程中,只經過4分鐘板材的本體溫度即達到43℃,經過18分鐘板材的本體溫度即達到113℃,到達峰值溫度,之后溫度則逐漸下降,直到40分鐘解除壓力,此時的板材不反彈不疏松,卸板的板坯質量良好;板材抗折強度達到6MPa,將試件浸水至今已長達5年有余,試件不變形不開裂,體積穩定性良好;06%,《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006規定氯離子≤0。測其表面硬度近似方解石硬度,長期存放的試件至今仍無變化。由此說明,熱壓硫氧鎂水泥制品具有良好的物理力學性能和耐久性能。
1.2 利用熱隧道窯生產硫氧鎂制品的探索
從2010年開始,受熱壓硫氧鎂水泥制品試驗研究結果的啟發,我們探索熱隧道窯生產硫氧鎂水泥制品。熱隧道窯進深長34m,與硫氧鎂防火板成型機緊密連接,板坯進入窯內的運行速度與防火板在成型機上的運行速度同步。
在試生產過程中,我們進行了熱工測試和產品的技術性能檢驗:當硫氧鎂板坯入窯3分鐘,入窯深度為4m時,試件的本體溫度由不到10℃迅速升高到31℃;由于摩爾比過小造成門芯板中水溶性氯離子過多,溶出量大于4%的占所有樣品的57。當入窯深度達16m,入窯時間達12分鐘時,板坯本體溫度即達到70℃;當入窯深度達26m,入窯時間達19分鐘時,板坯本體溫度已到峰值,高達90℃,板坯出窯操作工藝順利。產品的物理力學及耐久性能至今仍良好,具體數據可參見圖2及表2。利用熱隧道窯工藝生產的硫氧鎂水泥制品的物理力學性能可見表3。從熱隧道窯出來的產品經過再進一步的養護,性能良好穩定。采用熱隧道窯生產硫氧鎂板材,因其能迅速凝結硬化,可以不用托板,在生產工藝上可節省一大筆投資,并能減少生產工藝環節,降低產品成本。
2012年,我們在沈陽建寶麗建材公司利用熱隧道窯試生產了硫氧鎂建筑模殼。試生產取得了成功,并申請了專利。
如何商檢?
一般化工品都不需要商檢的,危險品做商檢其實就是到商檢局去做危包證,出個結果單出來,危險品報關所需要的單證就多了個危包證和MSDS,有的船公司還需要海運檢測報告.
危包證主要2個方面,性能證和使用證。
性能證比較簡單,一般提供包裝的正規廠家都可以出具;其次要用合理的生產工藝包括充分攪拌,溫度控制,合理養護等B充填間隙有化學充填和物理充填。使用比較復雜,要用性能證去生產危險品工廠的當地商檢局申請,在商檢局檢查過用此包裝的產品合格后,就可以拿到使用證了。不過使用證的申請比較麻煩,各地商檢局的規定都不是很一樣的,有時間可以去工廠的當地商檢局去咨詢下
硫酸鎂和硫鎂肥不一樣,硫酸鎂分1,2,3,4,5,6,7水硫酸鎂,鎂含量在10%以下,硫鎂肥是無水的2-4顆粒,鎂含量在30%以下可以直接撒到地里
可能是吧,有些化學名稱人們為了方便就會這么簡化。不過硫鎂肥很有可能是天然的(或是由天然物質提取的)。
至于硫酸鎂能否往田里撒就不得而知了,從化學角度看是可以的,畢竟硫酸鎂不像硫酸銨那么容易揮發,只要有水就會溶解滲入地里了。