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公司基本資料信息
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近幾年中國激光加工設備業取得了突飛猛進的發展。2008年,市規模達到33.5億元,同比增長21.2%。由于中國工業化的快速推進和制造業的不斷升級,預計未來3年中國激光加工設備行業將在大功率和高附加值產品的拉動下繼續保持20%-30%的高速增長。激光切割車體生產的過程是這樣的:先將購進的鋁合金原材料按尺寸采用激光、水切割等工藝下料,之后加工焊接成不同部件,這些部件被組合,終組焊成一個車體。
中國激光加工設備行業保持高速增長主要有兩方面的驅動力,即新增需求和替代需求。新增需求主要是指一些技術要求很高的工業加工工序必須使用激光加工設備才能夠完成,包括精1確度要求極高的激光焊接、激光打孔和激光表面熱處理。伴隨著中國基礎加工工業的不斷革新,這類需求的增長將明顯加速。替代需求方面,由于中國處于制造業升級的關鍵時期,大量的落后生產工藝面臨著升級換代的迫切任務,比如大功率金屬切割和PCB激光打孔等,這種傳統加工設備的替代升級需求是中國激光加工設備行業增速明顯超過國際水平的重要因素。小孔被熔化金屬壁所包圍,然后,與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。
2016年激光行業大事記
華工激光獲國家科技進步一等獎
1月8日舉行的國家科技獎勵大會上,華工激光聯合了華中科技大學、神龍汽車、江淮汽車、上汽通用、武漢法利萊等多家單位,共同研發“汽車制造中的高質激光焊接、切割關鍵工藝及成套裝備”項目,獲得了國家科技進步一等獎。項目經過12年的產學研用攻關,自主研制了57類126個品種激光焊接、切割裝備與生產線,在全球汽車制造技術史1上創下5個首創、7個超越,打破了40多年的國外壟斷,實現經濟效益數百億元。對于容易受熱破壞的脆性材料,通過激光束加熱進行高速、可控的切斷,稱為控制斷裂切割。
鈑金測量儀
它采用攝影圖像測量技術,集光學、電子、計算機圖像處理技術于一體的、高可靠性的精密測量儀器。
鈑金視覺測量系統能夠對零件的二維幾何參數(如:長度、寬度、弧度、直/半徑、角度、孔距等)進行非接觸式的微米級測量。它有效地解決了人工測量偏差和一次成像范圍測量精度的矛盾,測量速度是傳統測量儀器的10倍及以上,大幅提高了測量效率和測量精度,消除人為誤差,實現了零件精密測量的自動化和智能化。是目前測量速度快、運行成本低、可靠的零件二維尺。測量數據應用簡便人工測量需要的零件輪廓內每個元素的測量結果記錄在紙上,再手工錄入電腦用表格進行計算分析制作檢測報告書。