橢圓封頭具有不同的生產工藝和流程，在加工中需要根據的情況進行生產和加工，不同性質的橢圓封頭管件在加工中需要注意一些事項。以橢圓封頭為倒，若做長半徑橢圓封頭，首先要要先選定橢圓封頭鋼管的規格，提出管料，選用有的鋼管進行生產。推制彎頭具有的擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。選好原料后，按橢圓封頭規格下料，再考慮曲率半徑, 比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進行切斷。后把料進行熱推制。推制機大家可能都看過，實際很簡單。

大型橢圓封頭在生產過程中，封頭焊后一般都會產生變形，Y如果變形量超過允許值，Y就會影響使用。產生的主要原因是大型封頭不均勻地局部加熱和冷卻造成的。因為Y焊接時，Y大型封頭僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，Y溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區域的Y金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；Y而冷卻時又由于Y周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。Y當這些應力超過金屬的屈服時，將產生焊接變形；當超過金屬的強度時，Y則會出現裂縫。

橢圓封頭在內壓作用下趨圓外壓作用下趨扁與和其連接的筒體剛好相反。也就是說在連接部位產生相反的徑向位移，互相加強抵消了大部門徑向位移使封頭周向壓縮應力筒體周向拉應力減少封頭和筒體連接時是沒有凸變，它有彎曲半徑是連續的,不產生應力，所以可以用在較高壓力的容器當中，而碟形封頭連接處是不連續的產力應力，一般應用在低壓容器當中，是由半個橢球面和短圓筒組成，直邊段的作用是避免封頭和圓筒的連接焊縫處泛起經向曲率半徑突變，以改善焊縫的受力狀況。因為封頭的橢球部門經線曲率變化平滑連續，故應力分布比較平均，且橢圓形封頭深度較半球形少的多易于沖壓成型，是目前中低壓容器中應用較多的封頭之一。