本陶瓷纖維臺(tái)車(chē)爐式電阻爐系周期作業(yè)式電爐，可供一般金屬機(jī)件，主要是鋼、鑄鐵工件進(jìn)行退火、正火、淬火等，在空氣環(huán)境中熱處理加熱用。

額定功率：105KW

額定電壓：380V

相數(shù)：3相

額定溫度：1100℃

工作室尺寸（mm）：1800×900×700

本電阻爐由爐殼、爐襯、臺(tái)車(chē)、臺(tái)車(chē)行進(jìn)機(jī)構(gòu)、加熱元件、爐門(mén)、爐門(mén)升降機(jī)構(gòu)等幾大部件組成，通過(guò)的控制柜及儀表指示，控制電爐溫度。爐襯采用陶瓷纖維制成，因而具有空爐損耗小、升溫快，表面溫度低的特點(diǎn)，有較好的節(jié)能效果。

爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對(duì)磚式爐膛節(jié)能40%左右，采用長(zhǎng)纖維刺毯為原料，使用設(shè)備制成300×300×300的規(guī)格，并在加工過(guò)程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹，使模塊之間互擠成無(wú)間隙的整體，達(dá)到完好蓄熱效果，而且該產(chǎn)品施工方便快捷，均能直接固定于爐殼鋼板的不銹鋼錨圓釘上。7、控制系統(tǒng)采用簡(jiǎn)單實(shí)用型連鎖控制，數(shù)顯表顯示溫度，接觸器控制。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點(diǎn)為低導(dǎo)熱，低熱容量，優(yōu)良的腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強(qiáng)度。

加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)、爐門(mén)、后墻及安放臺(tái)車(chē)擱絲磚上，并用高鋁瓷釘固定，安全簡(jiǎn)潔。

臺(tái)車(chē)上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。2、爐子內(nèi)膛尺寸：長(zhǎng)15000mmX寬1500mmX高950mm。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過(guò)爐底板間的縫隙落入加熱元件周?chē)斐杉訜嵩p壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。為保證正常使用，需要經(jīng)常吹掃臺(tái)車(chē)爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時(shí)將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈，注意防止氧化皮卡在爐絲內(nèi)引起短路。

我公司主營(yíng)產(chǎn)品分為電熱設(shè)備、各種窯爐工程、耐火保溫材料三大技術(shù)產(chǎn)業(yè)。加熱方式：加熱元件合理布置于爐膛兩側(cè)、后墻、爐門(mén)、臺(tái)車(chē)工作面底部，共5面加熱提高爐溫均勻性。本公司擁有行業(yè)內(nèi)頗有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)設(shè)備和能力，高流水化生產(chǎn)作業(yè)模式，根據(jù)市場(chǎng)要求，生產(chǎn)上千種產(chǎn)品，訂做各種型號(hào)電爐，現(xiàn)場(chǎng)施工窯爐等。以科技求發(fā)展，質(zhì)量求生存，引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)設(shè)備和工藝，經(jīng)過(guò)數(shù)以萬(wàn)計(jì)的實(shí)驗(yàn)，選用高純?cè)?，研制開(kāi)發(fā)新型電熱元件。

高溫箱式電爐是節(jié)能環(huán)保型周期式作業(yè)爐，節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)，節(jié)電30%-40%。適用于精密鑄造行業(yè)的模殼加熱，熱，比燃油，燃煤成本大大降低。