電主軸在工作中時，內(nèi)裝電機和滾柱軸承在旋轉(zhuǎn)的過程中將造成很多的熱，因為電主軸結(jié)構(gòu)緊湊、間隙較小、自發(fā)性熱管散熱實際效果較差，假如發(fā)熱量無法得到立即的釋放，會造成 電主軸內(nèi)部零件中間造成不一樣水平的熱變形。

液體冷卻就是指在電主軸的內(nèi)部設(shè)計方案冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，在外界配備相對的冷卻機,使冷卻液體在主軸內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)帶去內(nèi)部發(fā)熱量。這類冷卻方法的優(yōu)勢設(shè)計方案簡易靠譜,冷卻實際效果比較顯著，缺陷是對主軸軸芯的冷卻實際效果較為差,冷卻機的成本費較為高。原因：（1）主軸電動機與主軸連接的傳動帶使用過久而失效，造成主軸電動機轉(zhuǎn)矩無法傳動，強力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。

電主軸作為加工中心的核心部件 ,它將機床主軸與交流伺服電機軸合二為一 ,即將主軸電機的定子、轉(zhuǎn)子直接裝入主軸組件的內(nèi)部 。

并經(jīng)過動平衡校正，具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性，形成一個高速主軸單元，也被稱為內(nèi)裝式電主軸 ，其間不再使用皮帶齒輪傳動副，從而實現(xiàn)機床主軸系統(tǒng)的“零傳動”，通電后轉(zhuǎn)子直接帶動主軸運轉(zhuǎn)。

電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。

1、機器人主軸一般主要應(yīng)用浮動去毛刺、倒角、（塑料、復合材料、玻璃纖維零部件）加工銑削、金屬材料包含鋁合金、鈦合金的切削加工。

2、機床主軸一般應(yīng)用于CNC加工中心銑削切削、五軸加工中心車銑加工及各種材質(zhì)的零部件銑削加工。

3、PCB分板主軸主要應(yīng)用于手機主板（電路板、線路板）及各種移動設(shè)備PCB板材的精密切割加工。

4、內(nèi)外徑研磨主軸主要應(yīng)用于對精度要求比較高的設(shè)備加工，比如對光纖接插件上的陶瓷插芯內(nèi)外徑精密研磨加工。

5） 電主軸一般采用水冷，使用機床隨身自帶的單獨水箱。與機床的工件冷卻水箱合用也可。但盡量不用柴油等油類作冷卻液。冷卻水的流量約3-7L/min，冷卻液要干凈以防水道堵塞。當電主軸的冷卻水管一上、一下時，應(yīng)下面進水、上面出水，以便充分冷卻。科技在發(fā)展，社會在進步，電主軸的生產(chǎn)轉(zhuǎn)型迫在眉睫，只有不斷創(chuàng)新，提高生產(chǎn)技術(shù)與性能，才能得到長久發(fā)展。對于大功率電主軸有條件的應(yīng)采用恒溫冷凍水箱，確保電主軸的正確工作。

6） 電主軸安裝在夾持座內(nèi)，前蓋處有向下箭頭要向下，夾持緊度要適中，過松會影響系統(tǒng)剛性，影響磨削質(zhì)量。但也不能過緊。因電主軸套筒變形是微小的，但對電主軸中精密軸承的正常運轉(zhuǎn)的影響是不可忽視的。軸承滾道變形，運行時剛度不對稱，摩擦損耗加劇，溫升升高，既磨不好工件，軸承也會過早的損壞。油霧不進入電主軸內(nèi)部，減少轉(zhuǎn)子摩擦阻力，降低對定子線圈的腐蝕，增加電主軸的使用壽命。