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公司基本資料信息
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使用反應釜必須關閉冷媒進管閥門,放防病鍋內和夾套內的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達所需溫度后,應先關閉蒸汽閥門和電熱電源,過 2~3 分鐘后,再關攪拌器,加工結束后,放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用 40~50 0 C 堿水在容器內壁清洗,并用清水沖洗,特別鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。威海行雨化工機械有限公司作為國內的反應釜生產企業,應選擇適當的工藝操作條件,適當的材料(例如哈氏合金),加強保溫措施,提高傳熱效率,保證反應釜的產品質量。
不銹鋼磁力反應釜的適用范圍:磁力反應釜適用于石油、化工、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗,對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。當接通電源后,安裝在不銹鋼磁力反應釜上的溫度、轉速、壓力等傳感器將相應的信號傳送給不銹鋼磁力反應釜控制儀,控制儀將相應的信號進行顯示的同時,分別通過溫度信號與溫度設定信號進行比較后,對加熱功率進行PID規律的通斷式或調相式調節,使實際溫度達到與設定溫度想一致的目的。對設計者而言,是否需要提高容器的超壓限度,是決定是否采用允許工作壓力進行壓力試驗前提條件。
反應釜肯有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕(例如哈氏合金)、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點,廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應物質的充分混合為前提,對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設計,加工外盤管實驗室反應釜。 保養反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應立即補充,電加熱介質油每半年要進行更換,對夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查,如果有故障要即時調換或修理,設備不用時,一定用溫水在容器內外壁清洗,經常擦洗鍋體,保持外表清潔和內膽光亮,達到耐用的目的。同時,加熱電路的控制部分配備智能化數顯表,使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速,并且控制溫度精度極高。
攪拌控制電路的電子元件采用雙閉環控制系統組裝在一塊線路板上,具有轉速穩定、調速精度高、抗干擾能力強等特點,并且具備過流、限制速度過高等完善的保護功能,調節“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓,從而改變電機的轉速,達到控制攪拌速度的目的。3、其他介質加熱:若工藝要求反應釜必須在高溫下操作,或欲避免采用高壓的加熱系統時,可采用其他介質來代替水和蒸汽。
實驗室高壓釜獨特的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度,適合氣體、對流、較大粘度物料、高轉速攪拌反應。
實驗室高壓釜的控制器外殼采用標準鋁合金機箱,上蓋可以向后抽出,便于維護和檢修。
面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節旋鈕等,供操作者操作使用。實驗室高壓釜可根據用戶要求配制攪拌形式、下放料、連續反應、起吊裝置等,實驗室高壓釜加熱電路中采用固態繼電器(俗稱調壓塊)調壓,使加熱電路趨于簡單化,只要調節“調壓”旋鈕即可調節加熱功率。反應釜用其他介質加熱:若工藝要求反應釜必須在高溫下操作,或欲避免采用高壓的加熱系統時,可采用其他介質來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、熔鹽(140~540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
同時,加熱電路的控制部分配備智能化數顯表,使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速,并且控制溫度精度極高。實驗室高壓釜核心部分是(環形)強磁力偶合、密封、攪拌裝器,多個磁鋼環制成內外兩個強大的永磁體;內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內連接攪拌部分,密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯接形成靜密封腔。當無法確定攪拌功率時,可直接采用電機功率減去各傳動副損耗的功率作為計算功率。
哈氏合金反應釜在工作中會產生很多的問題需要我們時常維護一下,日常也得需要時常維護。
為大家講解一下高壓釜應該如何在工作中防靜電。
安裝靜電緩和器。哈氏合金反應釜在過濾器之后,流體進入儲罐前的位置安裝靜電緩和器。避免水、哈氏合金反應釜介質相混合共輸,避免不同介質混合共輸,避免液體介質、油氣與壓縮空氣共輸,儲罐要即使脫水,特別注
意進料前要脫水。控制介質注入方式。應從儲罐底部注入介質,盡量避免從儲罐頂部注入介質。跨接。浮頂罐的浮頂與罐壁要跨接。管線與閥門、流量計、過濾器、泵、罐使用了絕緣材料或腐蝕的時候要跨接??刂平橘|流速。流速越大就越容易產生靜電。
此外,還可以通過在高壓釜內加入抗靜電添加劑,使介質內部的靜電荷不能積聚,很快通過跨接荷接地向大地泄漏。
內襯反應釜結構有兩種:①傳統灌鉛式內襯不銹鋼,②脹貼式內衫不銹鋼。此兩種結構對不同的使用場合有不同的優缺點?! ?.3.1灌鉛式內襯不銹鋼結構,其內襯與釜體間的間隙充滿了鉛,其傳熱與剛度性能優越,無結構突變,較適用于應力腐蝕環境。但灌鉛時難以控制灌鉛溫度,容易過熱,使不銹鋼的抗晶間腐蝕性能降低,加上鉛、銻合金熔點低,不適于高溫工況條件,通常允許工作溫度≤250℃。總體上其造價成本高,制造工藝較復雜。整個液體循環是密閉的系統,低溫時沒有水汽的吸收,高溫時沒有油霧的產生,導熱油可以很廣的工作溫度。 6.3.2脹貼式內襯不銹鋼結構,其內襯與釜體間的間隙充滿導熱油,其傳熱與剛度性能較差。內襯與釜體間的貼合是靠高壓強行脹貼的,容易造成局部應力集中現象,再加上溫度和壓力升降時,內襯熱脹冷縮,容易產生內應力及疲勞,因此不適于使用在有應力腐蝕的環境,較適于高溫條件下(只要不超過導熱油的沸點或不使導熱油揮發)及有晶間腐蝕傾向的環境。注意內襯夾層間隙下端必須設置排油孔,以便檢修。其造價成本低,制造工藝簡單。