另有多種凈化塔可供選擇：廢氣吸收塔,噴淋塔,堿洗塔,尾氣凈化塔，活性炭吸附塔等系列凈化塔噴淋塔、洗滌塔、堿洗塔、沼氣脫硫塔等。

注意事項(xiàng)

1 、本設(shè)備宜安裝在高出地面 100mm 以上的混凝土基礎(chǔ)上，水泵、風(fēng)機(jī)應(yīng)按要求另做混凝土基礎(chǔ)。

2 、運(yùn)輸安裝時(shí)要注意保護(hù)，不得碰損機(jī)體及部件。

3 、本設(shè)備出廠時(shí)，本公司根據(jù)具體情況，采用分段包裝運(yùn)輸，由本公司派人員到現(xiàn)場安裝調(diào)試。

4 、本設(shè)備安裝和工作在室外的，冬季應(yīng)對底部水池部位注意防凍。

5 、本設(shè)備底部水池有液位標(biāo)記，使用前務(wù)必按液們標(biāo)記注入吸收液。使用過程中應(yīng)注意補(bǔ)充吸收液。

6 、使用時(shí)應(yīng)先開循環(huán)水泵，再開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī) 1-2 分鐘后，再停循環(huán)水泵。

7 、應(yīng)根據(jù)使用情況定期檢查塔體底部水池內(nèi)液體酸性深度及排氣口氣體凈化程度，超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。應(yīng)更換底部水池中的吸收液。

8 、本設(shè)備一年半至二年應(yīng)做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對其進(jìn)行清洗。

9、選定設(shè)備時(shí)，所需凈化空間的排風(fēng)量必須和設(shè)備處理風(fēng)量相符，否則達(dá)不到排風(fēng)凈化環(huán)境

工業(yè)上使用的非加氫脫硫方法有酸堿精制、溶劑萃取和吸附脫硫，而這幾種脫硫方法都存在著缺陷和不足。其中酸堿精制有大量的廢酸廢堿液產(chǎn)生，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染；溶劑萃取脫硫過程能耗大，油品收率低；吸附法中吸附劑的吸附量小，且需經(jīng)常再生。其它的非加氫脫硫技術(shù)還處在試驗(yàn)階段，其中生物脫硫、氧化脫硫和光及等離子體脫硫的應(yīng)用前景十分誘人，可能是實(shí)現(xiàn)未來清潔燃料油生產(chǎn)的有效方法。由于降低燃料油中的硫含量、減少大氣污染是一個(gè)復(fù)雜的過程，因此實(shí)施時(shí)應(yīng)考慮各種因素，提高技術(shù)的可靠性，以取得佳的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

系統(tǒng)組成

⑴、石灰石儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

⑵、石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)

⑶、煙氣系統(tǒng)

⑷、SO2 吸收系統(tǒng)

⑸、石膏脫水系統(tǒng)

⑹、石膏儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

⑺、漿液排放系統(tǒng)

⑻、工藝水系統(tǒng)

⑼、壓縮空氣系統(tǒng)

⑽、廢水處理系統(tǒng)

⑾、氧化空氣系統(tǒng)

⑿、電控制系統(tǒng)

四、流程圖

五、技術(shù)特點(diǎn)

⑴、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等；

⑵、燃料適用范圍廣：適用于燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理；

⑶、燃料含硫變化范圍適應(yīng)性強(qiáng)：可以處理燃料含硫量高達(dá)8%的煙氣；

⑷、機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)：可以滿足機(jī)組在15～負(fù)荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行；

⑸、脫硫：一般大于95%，高達(dá)到98%；

⑹、托盤技術(shù)：有效降低液/氣比，有利于塔內(nèi)氣流均布，節(jié)省物耗及能耗，方便吸收塔內(nèi)件檢修；

⑺、吸收劑利用率高：鈣硫比低至1.02～1.03；

⑻、副產(chǎn)品純度高：可生產(chǎn)純度達(dá)95%以上的商品級石膏；

⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵：達(dá)到80%～90%；

⑽、交叉噴淋管布置技術(shù)：有利于降低吸收塔高度。

六、推薦的適用范圍

⑴、200MW及以上的中大型新建或改造機(jī)組；

⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上；

⑶、要求的脫硫效率在95%以上；

⑷、石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區(qū)。

應(yīng)用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而將其從煙氣中分離出來的過程，也屬于化學(xué)吸收，例如爐內(nèi)噴鈣(Ca0)煙氣脫硫也是化學(xué)吸收。

在化學(xué)吸收過程中，被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過程的推動(dòng)力，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此，化學(xué)吸收速率比物理吸收速率大得多。

物理吸收和化學(xué)吸收，都受氣相擴(kuò)散速度(或氣膜阻力)和液相擴(kuò)散速度(或液膜阻力)的影響，工程上常用加強(qiáng)氣液兩相的擾動(dòng)來消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中，瞬間內(nèi)要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度S02的煙氣，如單獨(dú)應(yīng)用物理吸收，因其凈化效率很低，難以達(dá)到S02的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，煙氣脫硫技術(shù)中大量采用化學(xué)吸收法。用化學(xué)吸收法進(jìn)行煙氣脫硫，技術(shù)比較成熟，操作經(jīng)驗(yàn)比較豐富，實(shí)用性強(qiáng)，已成為應(yīng)用多、普遍的煙氣脫硫技術(shù)。