烘干機(jī)的生產(chǎn)能力決定著日處理量的完成，烘干機(jī)在具體使用過程中我們需要做的是烘干機(jī)設(shè)備的電源檢查，烘干機(jī)設(shè)備的潤滑檢查，潤滑方面我們需要保證我們潤滑油的質(zhì)量，然后在我們烘干機(jī)設(shè)備的軸承等處需要加大潤滑，這樣可以防止我們使用烘干機(jī)設(shè)備的時(shí)候出現(xiàn)溫度過高導(dǎo)致我們烘干機(jī)設(shè)備出現(xiàn)問題，從而給我們帶來不必要的損失，另外重要的一點(diǎn)是我們需要對于我們烘干機(jī)的各元件進(jìn)行測量，比如我們的熱電偶，我們的壓力表等都是需要我們進(jìn)行檢測的，如果這些出現(xiàn)問題的話會導(dǎo)致我們判斷失誤，從而使我們在啟動(dòng)烘干機(jī)設(shè)備的時(shí)候出現(xiàn)誤導(dǎo)，造成更大的損失。

烘干機(jī)輪帶材質(zhì)常采用ZG310-570，鑄件正火處理，加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應(yīng)嚴(yán)格控制，慎重處理，缺陷焊補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定：輪帶外圓表面的切鑿寬度應(yīng)不超過工作寬度的10%，切鑿深度應(yīng)不超過壁厚的25%，切鑿面積總和不超過該表面總面積的2%，但連同毛坯件的切鑿面積在內(nèi)總和應(yīng)不超過該表面總面積的4%。為保證焊補(bǔ)質(zhì)量，鑄件焊補(bǔ)前應(yīng)預(yù)熱，焊補(bǔ)后必須進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理，否則容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。為避免輪帶上存有硬點(diǎn)而將托輪表面磨出溝痕或磨成異形，要求焊補(bǔ)熱處理后的硬度低于母材硬度，為保證輪帶的外形表面質(zhì)量，輪帶應(yīng)在焊補(bǔ)后進(jìn)行精加工，交貨時(shí)其工作表面粗糙度應(yīng)不超過Ra3.2μm。輪帶是“活套”在筒體上的，輪帶與筒體之間加墊板，墊板與輪帶之間的間隙為1～2mm，以便于安裝和適應(yīng)筒體的熱膨脹。

由于物理學(xué)的反應(yīng)摩擦就會生熱，由于烘干機(jī)的軸承在工作的過程中需要不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，所以摩擦是少不了的，伴隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承就會發(fā)熱，那么軸承的發(fā)熱是正常現(xiàn)象還是非正常現(xiàn)象呢？據(jù)分析，目前軸承的發(fā)熱問題是機(jī)械行業(yè)解決的問題，伴隨著摩擦是一定會發(fā)熱的，摩擦越大發(fā)熱就越高，因此減少摩擦成為降低溫度的有效的辦法，在目前的技術(shù)水平下，烘干機(jī)的軸承會出現(xiàn)適量的發(fā)熱情況，這個(gè)溫度是可控的。介紹道，有的用戶在購買烘干機(jī)開始生產(chǎn)之后，發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱很厲害，這就說明機(jī)器是有問題的，所以要立刻找到原因解決問題，一般發(fā)熱過量可能是安裝出錯(cuò)或者軸承的問題，需要進(jìn)行拆卸或者更換。

振動(dòng)烘干機(jī)特點(diǎn)：

l、物料與熱空氣充分接觸，干燥均勻。

2、傳熱面積大，傳熱傳質(zhì)系數(shù)高，節(jié)能效果好。

3、可調(diào)性好，濕物料不同選取不同的機(jī)內(nèi)停留時(shí)間。

4、物料表面損傷輕，對結(jié)晶型物料也幾乎不破損，可用于易碎物料。

5、干燥室全封閉結(jié)構(gòu)且微負(fù)壓操作，無交叉污染。

6、可與其他上、下續(xù)工藝過程裝置連接，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。