機(jī)械雜質(zhì)和水分的污染途徑基本相似，主要在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中的容器沒有清理干凈，另外，導(dǎo)熱油系統(tǒng)沒有清洗干凈，系統(tǒng)內(nèi)仍存在鐵屑和焊渣。機(jī)械雜質(zhì)的存在會(huì)損壞導(dǎo)熱油系統(tǒng)的循環(huán)泵，也容易造成導(dǎo)熱油的結(jié)碳加速，給導(dǎo)熱油系統(tǒng)帶來(lái)較大的影響。因此我們?cè)谑褂脤?dǎo)熱油時(shí)不僅僅要防止導(dǎo)熱油變質(zhì)，還需定期檢測(cè)導(dǎo)熱油，同時(shí)需注意導(dǎo)熱油的日常規(guī)范操作更是重點(diǎn)。建議用戶在使用導(dǎo)熱油前要進(jìn)行系統(tǒng)過(guò)濾，盡量清除系統(tǒng)中的機(jī)械雜質(zhì)。導(dǎo)熱油設(shè)備使用一段時(shí)間后是需要進(jìn)行清洗的，尤其是循環(huán)系統(tǒng)管路中過(guò)濾器，如果發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器不能正常使用，那就需要及時(shí)的進(jìn)行更換，這樣才不會(huì)影響導(dǎo)熱油設(shè)備的工作效率。

導(dǎo)熱油在日常使用過(guò)程當(dāng)中可能會(huì)由于以下原因而引發(fā)事故。

1、由于導(dǎo)熱油鍋爐超溫、超壓運(yùn)行，管道內(nèi)結(jié)焦導(dǎo)致爐管裂開，泄漏的導(dǎo)熱油進(jìn)入爐膛，引起危險(xiǎn)。

2、法蘭、閥門等連接部位或系統(tǒng)中的密封處出現(xiàn)滲漏未得到及時(shí)解決，遇到明火而引起火災(zāi)。

3、導(dǎo)熱油滲漏到管線的保溫層未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，在保溫層中積存后逐漸被氧化，產(chǎn)生低自燃點(diǎn)組分而導(dǎo)致自燃。

不同類型的導(dǎo)熱油會(huì)導(dǎo)致體系呈現(xiàn)不同的問(wèn)題。在研究實(shí)際使用之前，用戶有必要評(píng)估熱油的兼容性、成本、環(huán)境和毒性影響。導(dǎo)熱油運(yùn)用壽命長(zhǎng)。大部分導(dǎo)熱油運(yùn)用壽命不到10年，中位運(yùn)用壽命在20年左右。有些導(dǎo)熱油甚至運(yùn)用了30年。在加熱的條件下，導(dǎo)熱油接近火焰并且與蒸汽和空氣中的氣體混合時(shí)，會(huì)發(fā)生短促的閃燃，閃點(diǎn)越低，導(dǎo)熱油運(yùn)行時(shí)的蒸發(fā)速度就越快，安全性也就越差。用氣相色譜（GC）模擬蒸餾進(jìn)程對(duì)于剖析熱油組分特別有用。假如高沸點(diǎn)化合物濃度添加10%，則應(yīng)替換導(dǎo)熱油。高沸點(diǎn)的化合物是由自由基構(gòu)成的。高沸點(diǎn)化合物濃度的添加意味著導(dǎo)熱油易氧化。腐蝕是水基低溫導(dǎo)熱油的主要問(wèn)題。導(dǎo)熱油檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)剖析防腐劑的成分，確認(rèn)導(dǎo)熱油的防腐等級(jí)。假如防腐才能不行，則需要在導(dǎo)熱油中添加防腐劑。