陶瓷坯體的烘干是陶瓷產品生產過程的重要環節，直接影響到陶瓷成品的質量。陶瓷烘干設備主要應用于陶瓷酒瓶、陶瓷餐具等陶瓷坯體的烘干。可根據客戶具體設計燒燃料、用電、燃油、燃氣等多種烘干方式。

陶瓷坯體烘干設備的特點：

1. 投資與運行費用低，與熱水（蒸汽）鍋爐相比，投資節省40%以上，運行成本可節省30%以上。燃料廣泛，如：樹皮、刨花、鋸末、煤等可燃物，亦可配備燃燒器，使用柴油、tian然氣等燃料。

2. 節能、效率高，熱風清潔、提溫迅速。換熱效率高，避免了二次換熱造成的熱損失，并配備循環回收系統，充分

利用熱能。

3. 操作簡便安全，熱風清潔，無明火及煙塵。

4. 烘干快速均勻，避免了陶瓷坯體的開裂變形，極大提高了成品率和產品質量。

自古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件制約，生產能力低下。隨生產的發展，它們逐漸為人工可控制的熱源和機械通風除濕手段所代替。滾筒干燥器

噴霧干燥機20世紀初期，乳品生產開始應用噴霧干燥器，為大規模干燥液態物料提供了有力的工具。40年代始，隨著流化技術的發展，高強度、高生產率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現。隨著干燥設備技術的提升，我國很多干燥設備開始在國外市場占據一席之地。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代始發展了遠紅外和微波干燥器。

干燥設備按加熱方式分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變為熱量進行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使濕物料內部發生熱效應進行干燥。它廣泛應用于橡膠、塑料、造紙、涂料、yi藥保健和nong藥生產領域，是一種理想的化工生產填充劑，用輕質碳酸鈣做填充劑制成的成品具有防水，絕緣、美觀輕便、堅固耐用、光滑凈高等獨特能和優質。

億能干燥與大家分享干燥設備的原理和作用

干燥設備是種利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進行干燥操作。干燥設備通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。在應用研發方面，既要注重國際間的交流與合作，又要注重知識產權的保護。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化干燥設備越來越廣泛地得到應用。

干燥設備的干燥過程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發，再在干燥機內干燥，以得到干的固體。

干燥設備在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。另一方面，烘干機本身具有體積大、重量大、不易維修等特點，對于廣大的國內用戶而言，選擇就近購買設備更為方便。內部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。這個預熱過程，同樣要根據含水量的大小，進行適當調節，即通過調節活動導紙輥，改變預熱面積，達到調整瓦楞紙板含水量的目的。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩定，這個階段稱為恒速干燥階段;當物料濕含量降低到某一程度，內部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。