儲(chǔ)罐中幅板采用搭接接頭時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；

弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱(chēng)施焊的方法；

罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫，第層焊接，采用分段退焊法或跳焊法；

罐底與罐壁連接的角焊縫，由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱(chēng)均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。

1）判明罐區(qū)場(chǎng)地區(qū)域內(nèi)有無(wú)影響工程穩(wěn)定性的不良地質(zhì)現(xiàn)象。如判明全新活動(dòng)斷裂、地裂縫、巖溶、滑坡和高陡邊坡的穩(wěn)定性；查明有無(wú)古河道、暗槽、暗塘、人工洞穴或其他地下人工設(shè)施；在地l震區(qū)還應(yīng)判明有無(wú)液化土層。

2）查明罐區(qū)場(chǎng)地地層的構(gòu)造、均勻性，尤其應(yīng)查明軟弱土層和堅(jiān)硬土層的分布，以及各巖土的物理力學(xué)性質(zhì)。

3）查明場(chǎng)地地下水類(lèi)型、埋藏情況、滲透性、腐蝕性及地下水位的變化幅度。

5.2.6儲(chǔ)罐 厚度大于等于12mm弓形邊緣板的兩側(cè)(圖5.2.5AC、BD側(cè))100mm范圍內(nèi),按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730的規(guī)定進(jìn)行超聲波檢測(cè),Ⅲ級(jí)合格。坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。

5.2.7 中幅板為對(duì)接焊縫時(shí),預(yù)制時(shí)考慮徑向收縮量。鋼板的四條邊均需加工坡口,長(zhǎng)邊如采用火焰切割時(shí),兩端必須同步切割。

中幅板外端予留余量大于中幅板半徑方向的焊接收縮量與中幅板和邊板的搭接量、搭接允許偏差的正值、環(huán)境溫差的影響值之和。

5.2.8 當(dāng)中幅板采用搭接接頭時(shí),搭接寬度應(yīng)按圖樣規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),搭接寬度不得小于5倍的底板厚度,且不小于25mm。中幅板與邊緣板的搭接寬度,不應(yīng)小于60mm。

5.2.9 中幅板預(yù)制其尺寸允許偏差,應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。

5.3.10 對(duì)于儲(chǔ)罐壁板厚度大于12mm,且屈服強(qiáng)度下限值大于390MPa的罐壁板上有補(bǔ)強(qiáng)板的開(kāi)口,應(yīng)在其開(kāi)口接管、補(bǔ)強(qiáng)板組裝焊接并檢驗(yàn)合格后,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

5.4底圈壁板開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)及熱處理

5.4.1 罐壁在滾制前,應(yīng)根據(jù)排板圖將開(kāi)孔位置線劃好中心線,位置誤差±5mm。

5.4.2 在底圈壁板滾制檢查合格后可進(jìn)行開(kāi)孔接管安裝工作。根據(jù)壁板的曲率制作一套開(kāi)孔、組裝接管、補(bǔ)強(qiáng)和焊接的胎具。

5.4.3 接管組裝時(shí)先定位焊,正式焊前還應(yīng)在部件附近作好防變形處理,兩側(cè)均勻進(jìn)行施焊。保證壁板焊后變形允許偏差符合5.3.8要求。

5.4.4 接管底層焊后要進(jìn)行著色檢測(cè),全部焊完后進(jìn)行滲透檢測(cè),補(bǔ)強(qiáng)圈與罐壁焊縫做表面滲透檢測(cè)。

5.4.5 制作退火用胎具,以保證退火時(shí)壁板不變形。